能有效降低3-MCPD含量的HVP新工藝研究.pdf

1、該文報(bào)導(dǎo)了水解植物蛋白(HVP)在國內(nèi)外食品工業(yè)中的應(yīng)用，HVP的生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的氯丙醇污染問題，并分別通過三種主要不同工藝路線途徑來解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中氯丙醇的超標(biāo)難題。主要研究內(nèi)容如下： 1.通過正交試驗(yàn)等研究了脫脂豆粕和未脫脂豆粕二種不同原料的水解工藝中鹽酸濃度、水解時(shí)間、溫度等因素對(duì)水解液氨基酸得率及3-MCPD含量的影響。最佳工藝條件為：脫脂原料(酸解時(shí)間21h，水解溫度為115±2℃，鹽酸濃度22％；影響因素的主次

2、順序?yàn)樗峤鈺r(shí)間＞水解溫度＞鹽酸濃度)。未脫脂原料(酸解最適條件為溫度115℃，鹽酸濃度18％，時(shí)間21h；影響因素的主次順序?yàn)闇囟龋钧}酸濃度＞酸解時(shí)間)。 2.通過單因素和正交試驗(yàn)等研究了中性蛋白酶水解未脫脂豆粕原料的工藝中固液比、pH、水解時(shí)間、溫度、加酶量等因素對(duì)水解液氨基酸得率及3-MCPD含量的影響。最佳工藝條件為：溫度50℃，時(shí)間5h，溶液的pH7.0，加酶量15mg/g(原料)。影響因素的主次順序?yàn)椋簻囟龋緯r(shí)間＞pH

3、＞加酶量。 3.通過中性蛋白酶水解和鹽酸水解相結(jié)合試驗(yàn)來考察對(duì)原料中氨基酸得率和氯丙醇含量的影響。 4.對(duì)不同工藝途徑水解試驗(yàn)獲得的HVP液采用減壓蒸餾法、磷酸鹽處理法進(jìn)行后處理工序，以使產(chǎn)品中的氯丙醇含量降至國家標(biāo)準(zhǔn)。 5.通過試驗(yàn)對(duì)已見文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的有關(guān)氯丙醇的各種定量與分析方法進(jìn)行試用驗(yàn)證和比較，最后優(yōu)選出準(zhǔn)確度、靈敏度最佳的方法GC-ECD法作為本課題試驗(yàn)指標(biāo)的測定方法。并摸索出最佳測定條件。 6.采

4、用GC-ECD法對(duì)各種新工藝路線的產(chǎn)品中的3-MCPD含量進(jìn)行測定。 通過對(duì)以上各種新工藝路線產(chǎn)品中的3-MCPD含量測定結(jié)果和氨基酸生成率，蛋白質(zhì)利用率進(jìn)行比較后，得出能夠有效降低HVP中3-MCPD含量的新工藝措施為： ①盡量去除用于生產(chǎn)的豆粕類原料中的殘存油脂。②改進(jìn)水解操作條件，采用單一酸解工藝進(jìn)行水解。③水解后的產(chǎn)品采用活性炭處理后，再用減壓蒸餾法進(jìn)行后處理。(水解蛋白液用堿調(diào)節(jié)pH至5左右，按每次0.5％的量

5、加入活性炭，經(jīng)二次吸附脫色，過濾，將制得的HVP濾液，加入到蒸餾燒瓶中，再對(duì)HVP采用減壓蒸餾法(60～70℃，負(fù)壓0.07～0.08MPa，15min)處理，收集濃縮液，即為后處理樣品?？墒孤缺己啃∮?.01mg/kg。) 工藝路線原料—→脫脂—→水解—→中和—→活性炭處理—→過濾—→活性炭處理—→過濾—→粗HVP復(fù)合液—→減壓蒸餾—→檢測—→殺菌—→HVP成品通過此工藝生產(chǎn)的HVP液產(chǎn)品，滿足企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)要求和達(dá)到國家標(biāo)