馬氏體氣閥鋼脆斷理論在冷拔生產(chǎn)過程的應用.pdf

1、42Cr9Si2和40Cr10Si2Mo是典型的馬氏體氣閥鋼。本文主要研究了利用“部分返回料+30t電爐+VOD精煉”工藝下冶煉的馬氏體氣閥鋼經(jīng)高速線材軋機軋制軋材的組織、以及冷加工性能情況，探索了其適宜的冷拔工藝；同時研究了造成其脆性斷裂的不同原因。
　　 實驗數(shù)據(jù)表明：
　　 1、冷拔工藝、模具與潤滑劑之間相互聯(lián)系，互相制約。熱軋尺寸精度差，42Cr9Si2和40Cr10Si2Mo必須采取“冷拔定徑工藝”。馬氏體氣閥

2、鋼對表面缺陷非常敏感，如果拉拔后殘留表面缺陷，在拉應力作用下，成為破壞源，鋼材發(fā)生矯直脆斷。
　　 2、馬氏體氣閥鋼中含Cr量較高，其氧化皮中的Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3是最難去除的?！胺氰F素體不銹鋼潤滑涂層工藝”，不用酸洗，應用于馬氏體氣閥鋼冷拔生產(chǎn)中取得了很好的效果。
　　 3、按照“直線型理論”設計氣閥鋼拉拔模具孔型，必定存在一個角度范圍，使鋼材在此角度范圍內(nèi)塑性變形時拉拔力最小，拉拔模的摩擦力最小。所以

3、拉拔模的入口錐角(2α)，對拉拔模的壽命起著主導作用。
　　 4、馬氏體氣閥鋼冷拔時要避開8～16％臨界變形量，盡量制定小減面率的拔制工藝，工藝上規(guī)定定徑量不得超過0.30mm，冷拔后鋼材表面不得有劃傷等缺陷，冷拔后的鋼材規(guī)定24h內(nèi)進爐退火去除應力。
　　 5、熱軋盤圓經(jīng)920℃×2h爐冷820℃×3h水冷的球化處理，球化碳化物粒度最均勻，圓整度好，鋼材抗拉強度降低，斷面收縮率明顯提高，退火后采取水冷消除了回火脆性，改