建龍集團(tuán)SO8Al冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝優(yōu)化與Q235鋼的腐蝕行為研究.pdf

1、S08Al冷軋鋼板和Q235鋼是建龍鋼鐵集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱建龍集團(tuán)）生產(chǎn)的主要產(chǎn)品中的兩個量大面廣產(chǎn)品，其能否滿足用戶要求地被生產(chǎn)是左右企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
　　S08Al冷軋深沖鋼生產(chǎn)工序復(fù)雜，涉及冶煉、熱軋、酸洗、冷軋、退火和平整等工序。每一工序工藝制度的優(yōu)劣都影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。建龍集團(tuán)公司在經(jīng)過化學(xué)成分優(yōu)化、熱軋工藝提升及冷軋退火工藝優(yōu)化后取得了S08Al冷軋深沖鋼生產(chǎn)的初步成功。但是，隨著市場競爭的日益劇烈、產(chǎn)品用

2、途的不斷延伸、制造成本的不斷增加，市場和下游客戶對冷軋產(chǎn)品提出了更高的要求。建龍集團(tuán)生產(chǎn)的Q235鋼主要應(yīng)用于河北省唐山市工業(yè)區(qū)，在這一地區(qū)應(yīng)用過程中的耐腐蝕行為是用戶是否能夠使用的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
　　本文以建龍集團(tuán)唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的S08Al冷軋深沖鋼和Q235鋼為研究對象（以下簡稱實(shí)驗用鋼），通過金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射、熱模擬、力學(xué)性能測定、大氣暴曬實(shí)驗、腐蝕失重測量、銹層結(jié)構(gòu)分析等分析測試技術(shù)，研究了

3、S08Al鋼在不同條件下的熱變形行為、卷取溫度和退火溫度對該實(shí)驗用鋼組織、性能和織構(gòu)的影響，Q235鋼在特定環(huán)境下的腐蝕行為以及銹層結(jié)構(gòu)，獲得的主要結(jié)論如下:
　　1.利用單道次壓縮實(shí)驗研究了S08Al深沖用鋼以0.01～10s-1的應(yīng)變速率在700～1050℃溫度范圍的熱變形行為，所得結(jié)果如下:
　　(1)在奧氏體區(qū)熱變形激活能為273kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=3.5543×103[sinh(α·σp)]455

4、exp(-273000/RT)(→)
　　(2)在鐵素體區(qū)動態(tài)軟化激活能為282kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=8.4796×1012[sinh(α·σp)]334exp（-282000/RT).
　　2.在本研究所設(shè)計的卷取溫度下，綜合S08Al深沖用鋼熱軋板和冷軋板退火后的力學(xué)性能，卷取溫度在592℃時，冷軋板退火后{111}織構(gòu)組分的百分含量最高，{111}/{001}<110>的比值最大。所

5、以在592℃卷取，S08Al深沖用鋼可獲得最優(yōu)的深沖性能。
　　3.冷軋壓下率為73.3％和90％的S08Al深沖用鋼均在690℃退火后的組織和綜合力學(xué)性能最優(yōu)，{111}織構(gòu)組分的百分含量最高，{111}/{001}<110>的比值最大。所以在690℃退火的S08Al深沖用鋼可獲得最優(yōu)的深沖性能。
　　4.S08Al深沖用鋼在700℃退火組織中出現(xiàn)了大晶粒和對深沖性能有害的半網(wǎng)狀和網(wǎng)狀滲碳體，因此退火溫

6、度應(yīng)該控制在700℃以下。
　　5.在終軋溫度偏低、卷取溫度偏高的S08Al深沖用鋼熱軋邊部組織中均出現(xiàn)了近表面晶粒粗大和不同程度的混晶現(xiàn)象，熱軋組織的缺陷通過退火處理不能得到明顯的改善;這樣的實(shí)驗用鋼退火后滲碳體呈鏈狀分布顯著，退火溫度的改變和第二段升溫速率的改變對滲碳體的形態(tài)和分布沒有明顯改善。
　　6.普碳鋼Q235在唐山工業(yè)區(qū)的腐蝕遠(yuǎn)高于城市大氣環(huán)境，并且腐蝕過程分為三個階段，加速腐蝕主要發(fā)生在第二和第三階段;該鋼在