CM-XNBR共混物結(jié)構(gòu)性能及共混工藝的研究.pdf

1、CM／XNBR共混物結(jié)構(gòu)性能及共混工藝的研究學(xué)術(shù)論文完成日期：指導(dǎo)教師簽字：答辯委員會成員簽字：州CM／XNBR共混物結(jié)構(gòu)性能及共混工藝的研究(5)研究了共混膠熱處理對硫化膠性能的影響?？疾炝斯不炷z兩相模量與交聯(lián)密度及力學(xué)性能之問的關(guān)系。隨共混膠中CM相熱處理時間的減小和XNBR相熱處理時問的增加，各組之間的硫化特性有所差異；體系中CM相的交聯(lián)密度逐漸降低，XNBR相的交聯(lián)密度逐漸升高，兩相交聯(lián)密度之差逐漸增大；同時CM相損耗模量逐漸增

2、加，XNBR相損耗模量逐漸降低，兩相損耗模量的差距也逐漸增大，CM相和XNBR相儲能模量的交點也向大形變方向移動；體系的拉伸強度、扯斷伸長率和撕裂強度呈下降趨勢，100％定伸應(yīng)力、硬度和永久變形基本保持不變。(6)研究了過氧化物硫化體系下共混膠的耐熱空氣老化和耐油性能。在DCP／TAIC硫化體系下，隨熱空氣老化時問的增加，體系的整體交聯(lián)密度和各相交聯(lián)密度均有變化；熱空氣和熱油老化后，物理機械性能變化程度較小。在雙25／TAIC硫化體系下

3、，隨熱空氣老化時問的增加，體系整體交聯(lián)密度先增加后下降。熱空氣和熱油老化后，物理機械性能變化程度也較小。結(jié)果表明體系在該體系具有優(yōu)良的耐熱空氣老化和耐油性能。(7)研究了CM／XNBR共混膠的實用配方，考察了CM三種硫化體系和CM用量對共混膠性能的影響，并與NBR進行比較，實驗發(fā)現(xiàn)CM三種硫化體系對共混膠的影響不大，共混膠的大部分性能高于NBR純膠或與其相當(dāng)。實驗還發(fā)現(xiàn)當(dāng)CM共混量少于30份時，不僅可以控制成本，還可以略微改善部分性能，