球磨機優(yōu)化控制系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、本文針對中儲式鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)，著重討論了優(yōu)化控制系統(tǒng)的總體方案設計、優(yōu)化算法及正交試驗法在制粉系統(tǒng)優(yōu)化上的應用、制粉單耗優(yōu)化機理模型的建立、故障診斷的方法及其在工程上的應用、煤粉細度的選擇及其在線軟測量方法的研究。全文主要內(nèi)容總結如下。 (1)針對某石化熱電廠，進行了球磨機優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件和硬件的總體設計。硬件部分主要包括測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。測量系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場一次測點安裝位置和元件的選擇。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(或稱為DAS系統(tǒng)

2、)主要包括數(shù)據(jù)采集板卡和與Dcs的數(shù)據(jù)通訊部分。軟件部分主要包括軸承振動信號的采集與處理、控制方案的比較設計、風量的測量及系統(tǒng)的總體調(diào)度流程結構設計。 (2)對主要的先進優(yōu)化算法進行了討論和簡介，重點對試驗優(yōu)化算法進行了研究。在試驗優(yōu)化法部分，討論了主要的試驗設計方法及其優(yōu)缺點，重點討論了正交試驗的設計過程。在優(yōu)化應用部分，結合中儲式制粉系統(tǒng)的優(yōu)化模型，設計出合理的正交試驗方案。通過正交試驗，對影響制粉系統(tǒng)單耗的諸因素進行了極差

3、和方差分析，以此確定制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制方案。 (3)研究了影響制粉單耗的主要因素，并綜合有關制粉系統(tǒng)的方程，首次建立了中儲式制粉系統(tǒng)的制粉單耗優(yōu)化模型即六因素制粉單耗優(yōu)化模型，為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化奠定了堅實的理論基礎。針對某石化熱電廠，通過優(yōu)化試驗并進行數(shù)據(jù)的綜合分析，尋找其優(yōu)化工作區(qū)，并結合優(yōu)化正交試驗，對制粉系統(tǒng)進行以制粉單耗最小為目標的優(yōu)化控制。本優(yōu)化控制系統(tǒng)在某制粉系統(tǒng)上連續(xù)投用半年以后，該制粉系統(tǒng)的制粉單耗已有明顯降低，取

4、得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 (4)故障診斷是球磨機優(yōu)化控制系統(tǒng)的重要子系統(tǒng)之一。在本部分對基于神經(jīng)網(wǎng)絡故障診斷模型進行了研究。并結合具體的制粉系統(tǒng)，通過試驗獲取各工況下的典型樣本，建立了工程化的基于神經(jīng)網(wǎng)絡故障診斷系統(tǒng)。 (5)分析了影響煤粉細度的主要因素并提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡的煤粉細度在線軟測量模型。最后，通過在某電廠制粉系統(tǒng)的細度試驗驗證了該方法的可行性和可靠性。 本文緊密結合工程實踐，在測量方法、控制方案