超高壓容器修復用高強鋼焊條的研究.pdf

1、超高壓容器的應用范圍極其廣泛,在國民經濟和社會生產中起著非常重要的作用,但其使用的高強鋼焊接時焊縫金屬具有韌性儲備差的特點。為了提高該類高強鋼焊接時焊縫金屬的韌性儲備,本文以C-Ni-Cr-Mo-V-Re合金系為基礎,研制出一種與超高壓容器用高強鋼等強,且具有足夠韌性儲備的100公斤級高強鋼焊條。通過改變鎳、鉻、鉬和稀土氧化釔的含量對焊條熔敷金屬的組織和力學性能等方面進行了研究和探討。
　　通過金相觀察、掃描電鏡能譜分析、X射線衍

2、射物相分析和透射電鏡試驗等方法,對高強鋼焊條的熔敷金屬組織進行研究,結果表明:在鎳含量為3.5％,鉻含量為1.2%,鉬含量為0.6%,稀土氧化釔含量為0.1%時,熔敷金屬組織最佳,為大量均勻細小的針狀鐵素體和少量細小的下貝氏體組織。
　　通過拉伸試驗、常溫沖擊試驗(20℃)和掃描電鏡能譜分析的方法,對高強鋼焊條的熔敷金屬力學性能進行研究,結果表明:在鎳含量為3.5%,鉻含量為1.2%,鉬含量為0.6%,稀土氧化釔含量為0.1%時,

3、熔敷金屬屈服強度1031MPa、抗拉強度1149MPa,與母材強度基本相同,滿足等強原則;熔敷金屬伸長率23%、斷面收縮率65%、沖擊吸收功81J,斷口組織為典型的韌性斷裂,具有較高的韌性儲備。
　　通過硬度試驗、水銀法擴散氫含量測定和斜Y坡口裂紋敏感性試驗等方法,對高強鋼焊條的焊接裂紋敏感性進行研究,結果表明:在鎳含量為3.5%,鉻含量為1.2%,鉬含量為0.6%,稀土氧化釔含量為0.1%時,熔敷金屬擴散氫含量為1.2ml/10