不同處理方法對(duì)La-Mg-Ni基貯氫合金的改性研究.pdf

1、為了獲得高容量、易活化和循環(huán)性能穩(wěn)定的La-Mg-Ni基貯氫合金，本文采用高能球磨、高溫?zé)Y(jié)和冷壓成型等處理工藝對(duì)La0.67Mg0.33Ni2.77和La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2貯氫合金進(jìn)行改性處理，并通過(guò) XRD、PPMS、金相顯微鏡和電化學(xué)性能測(cè)試等手段研究了不同工藝條件和添加劑含量對(duì)La-Mg-Ni基貯氫合金的相結(jié)構(gòu)、顯微組織、電阻率和電化學(xué)性能的影響。
　　XRD分析結(jié)果表明，高

2、能球磨使La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)％AB5(x=10,30,50)貯氫合金發(fā)生非晶化，合金中的La2Ni7相晶格常數(shù)減小，從而導(dǎo)致合金的貯氫容量下降。高溫?zé)Y(jié)后，貯氫合金的衍射峰明顯尖化，未處理、700℃處理和800℃處理的貯氫合金中La2Ni7相(116)晶面的衍射峰的半高寬分別為0.366、0.256、0.196。同時(shí)，高溫?zé)Y(jié)后貯氫合金中La2Ni7相含量減少，但其晶胞體積從處理時(shí)的544.34?3增加到8

3、00℃處理后的568.85?3。
　　電化學(xué)測(cè)試表明，球磨處理改善了La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)%AB5(x=10,30,50)貯氫合金的活化性能，所有經(jīng)過(guò)球磨的合金均在首次循環(huán)達(dá)到完全活化。高溫?zé)Y(jié)處理降低了La0.67Mg0.33Ni2.77+30(wt.)%AB5合金的最大放電容量。但隨著處理溫度的升高，合金電極高倍率放電性能提高。冷壓成型實(shí)驗(yàn)表明：隨著成型壓力的增加，La0.88Mg0.12Ni2.9

4、4Mn0.12Co0.56Al0.2+10%Co貯氫合金電極的交換電流密度 I0從300MPa成型時(shí)的524.00mA/g減小到1000MPa成型時(shí)的356.85mA/g。，極限電流密度IL值先增大后減小，電阻率逐漸減小。
　　金相顯微組織分析和PPMMS測(cè)試表明，800MPa壓力下成型的La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2+10(wt.)%Co合金電極片內(nèi)部顆粒分布相對(duì)均勻，顆粒發(fā)生塑性變形并且