鋼管自動組對機設計與分析.pdf

1、鋼管自動組對機是造船、石油等行業(yè)進行鋼管焊接的關鍵設備,主要起到鋼管的對中和調整作用。它在鋼管生產中將同一直徑較短長度的數(shù)節(jié)鋼管調到一條軸線上并調整各管口的錯邊量,進而對管口進行快速預熱和焊接,以實現(xiàn)組對鋼管自動化生產的專用器具。目前,組對鋼管生產工作均由手工完成,但因鋼管直徑和長度較大,使得生產效率低,對中誤差大,從而造成產品質量差。而鋼管自動組對機采用了現(xiàn)代化的控制和檢測手段,能夠實現(xiàn)鋼管自動化組對生產,可大幅度提高生產效率和產品質

2、量。它對解決當前組對鋼管生產中存在的技術難題及提高鋼管生產的自動化焊接水平具有重要意義。
　　 本課題源于中國海洋石油工程股份有限公司“海洋工程高效制管生產線的研發(fā)”項目的子課題鋼管自動組對機的研制。課題的主要任務是針對所要組對的各規(guī)格系列鋼管,研制一套能夠檢測調整鋼管直線度、錯邊量等工藝參數(shù),并能進行焊前快速預熱的鋼管自動組對機具,同時對其相關技術做深入的研究論證。
　　 該項目的研究充分汲取了國內外組對鋼管生產的相關

3、技術特點,深入分析了其工作原理及特點,結合已有的生產和操作工藝流程,提出了鋼管自動組對機總體設計方案,包括鋼管輸送、夾緊定心、調整、預熱及出料等。關鍵技術是通過對各段鋼管管口夾緊定心及調整來實現(xiàn)整組鋼管的直線度、錯邊量等工藝參數(shù)的調整。根據(jù)在鋼管組對工序中完成工作的不同,將鋼管自動組對機的內部組成部分分別進行了詳細的研究設計。
　　 論文采用先進的紅外輻射加熱技術對管口進行焊前預熱,對預熱機構進行了功能需求分析,并對設備工作中鋼