基于產(chǎn)品工序分析的系統(tǒng)組裝生產(chǎn)線平衡分析與改善.pdf

1、在中國日漸成為世界加工車間的今天，我國制造業(yè)或者具體的說是密集型勞動加工業(yè)，追求人力成本的最大化使用顯然更加的孜孜不倦。而人力成本的最大化使用，并不是拼命讓工人干活，同時拼命壓榨其應(yīng)得利益。隨著EICC的推廣和深入人心，企業(yè)應(yīng)該也只能從提高生產(chǎn)效率著手，通過確保工人進(jìn)入生產(chǎn)線的每一秒時間都在產(chǎn)生相應(yīng)的效益，來使得人力成本得到最大化的應(yīng)用。這就需要仔細(xì)研究生產(chǎn)線平衡問題，消除等待，搬運等種種產(chǎn)線浪費現(xiàn)象。總結(jié)本廠歷年的實際改善活動，發(fā)現(xiàn)針

2、對線平衡問題所提出之解決法則，主要是依靠經(jīng)驗排序，先考慮工作站個數(shù)的前提下，再由工序流程圖所提供的優(yōu)先工序，決定工序所欲配置的工作站，在工作站的工序配置中考慮該工作站的工時狀況，盡力使得各工作站間工時平衡。在思考和改善的過程中，我們發(fā)現(xiàn)改善的手法多是經(jīng)驗性的，局部性的，甚至存在改回頭的作法。不過好在方法簡便，易于工程師操作，且可以快速得到產(chǎn)線布局方案。而探討文獻(xiàn)所載線平衡改善問題，則還有最優(yōu)化法，即通過建模計算，來確定最佳的生產(chǎn)線設(shè)置方

3、案。雖然這樣的結(jié)果更加準(zhǔn)確，方案能帶來更高的線平衡度，但是計算負(fù)責(zé)，費時費力，對工程人員要求很高，而生產(chǎn)線環(huán)境時刻面臨變化，大量的重復(fù)的計算動作顯然并不適用于生產(chǎn)改善。本文通過探討提升生產(chǎn)線線平衡的經(jīng)驗排序法和韓格遜-伯尼法這兩種常規(guī)性手法，總結(jié)在實際的生產(chǎn)線改善活動中，面對種種線平衡改善手法，在不同的需求下如何取舍并如何著手的問題。通過對兩種方法的對比，總結(jié)出工廠改善時在不同的環(huán)境下選擇不同的改善手法的原則，對同類工廠及IE工程師和生