過渡金屬氧化物對(duì)R2O-CaO-SiO2-F系統(tǒng)微晶玻璃著色機(jī)理的研究.pdf

1、硅堿鈣石玻璃采用壓延成型工藝，由于其在生產(chǎn)過程連續(xù)熔制及成型溫度低、粘度小，故易于加工成型且能耗低。
　　 本課題主要是通過實(shí)驗(yàn)?zāi)M料道著色工藝制備適合料道著色的色料，且研究色料在硅堿鈣石白玻璃液中的擴(kuò)散速度，采用攪拌工藝制備出著色均勻的彩色微晶玻璃。該色料有望用于硅堿鈣石微晶玻璃的料道著色。在模擬料道著色的實(shí)驗(yàn)中，制備的彩色微晶玻璃表面無條紋，色澤柔和均一，具有成為高檔裝飾面板材料的潛力。
　　 在硅堿鈣石系統(tǒng)玻璃的配

2、合料中分別加入K2Cr2O7和Co2O3兩種著色劑，采用DTA、UV-3600、XRD、SEM等測(cè)試手段探討它們對(duì)該系統(tǒng)微晶玻璃的著色，析晶的情況和合適的加入量。結(jié)果表明：著色劑K2Cr2O7導(dǎo)致玻璃顯黃綠色，Co2O3使玻璃顯藍(lán)色。著色劑K2Cr2O7促進(jìn)非均勻成核的A-硅堿鈣石析出；氧化鉻的合適引入量為0.2wt％左右。過量的氧化鈷不利于硅堿鈣石晶相的析出；氧化鈷的合適引入量為0.08wt％左右，Co2O3著色劑含量不能超過0.1w

3、t％。
　　 本章通過將色料直接加入到玻璃液中來確定色料的組成；對(duì)色料和白玻璃密度進(jìn)行比較，觀察其色料在白玻璃液中的擴(kuò)散的深度對(duì)色料組成進(jìn)行調(diào)節(jié)。結(jié)果表明：較佳色料組成的質(zhì)量百分比如下；鉻色料組成為SiO240wt％，Li2O0.5wt％，Na2O14.5 wt％，K2O6.4 wt％，CaO2 wt％，CaF24 wt％，Na2SiF64 wt％，B2O315 wt％，Cr2O310 wt％。鈷色料為SiO242.1wt％，L

4、i2O0.57 wt％，Na2O15.22wt％，K2O6.73 wt％，CaO2.1 wt％，CaF24.21 wt％，Na2SiF64.21 wt％，B2O315.79wt％，Co2O35.27 wt％。色料與白玻璃的比值如下；鉻色料：白玻璃為1:50。鈷色料：白玻璃為1:66。
　　 本章通過模擬料道著色，將色料在不同的溫度加入到玻璃液中保溫不同的時(shí)間，探討離子擴(kuò)散速度。最后通過攪拌技術(shù)，制備著色均勻的彩色微晶玻璃。通過X

5、射線衍射測(cè)試分析，UV-3600紫外-可見分析技術(shù)和順磁共振測(cè)試分析探討了微晶玻璃的著色機(jī)理。結(jié)果表明：
　　 鉻色料在1100℃到1250℃玻璃的擴(kuò)散深度隨溫度的提高幾乎成直線關(guān)系，但是在1200℃出現(xiàn)增幅偏大的情況。在1200℃的鉻色料R1擴(kuò)散速度為0.283mm/min。
　　 在1200℃時(shí)，鈷色料O1在縱向方向上擴(kuò)散速度為0.3415mm/min。在1200℃橫向上擴(kuò)散的速度為0.273mm/min。鈷色料在白