降低海鑫燒結(jié)廠固體燃料消耗的基礎(chǔ)研究.pdf

1、燒結(jié)礦占入爐含鐵原料的70％～90‰在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結(jié)生產(chǎn)的燃料消耗占10％～15％，而在燒結(jié)過程能量平衡中，固體燃料(焦粉和無煙煤)消耗占80％左右。這表明固體燃料是燒結(jié)能耗的重要組成部分，對燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大影響，降低固體燃料消耗是降低燒結(jié)工序能耗的關(guān)鍵，同時對降低燒結(jié)礦乃至其它鋼鐵產(chǎn)品的成本將具有重大意義。
　　 論文針對海鑫鋼鐵公司燒結(jié)廠固體燃料消耗指標(biāo)偏高的問題，結(jié)合現(xiàn)有原料、燃料為條件，對海鑫鋼鐵公司燒

2、結(jié)廠360m2燒結(jié)機(jī)的工藝現(xiàn)狀進(jìn)行了統(tǒng)計分析；對現(xiàn)行工藝進(jìn)行了熱平衡測定；通過計算分析了混合料料溫、預(yù)熱空氣溫度、燒結(jié)礦物理熱回收率、混合料中水分含量、生石灰配加量對固體燃料消耗的影響規(guī)律；研究了6種焦粉粒度組成對燒結(jié)過程，料層透氣性及固體燃料消耗的影響；擬合了混合料的平均粒度(d平均)、制粒性指數(shù)(G-I)及料層透氣性指數(shù)(KD)三者之間的關(guān)系；以此為基礎(chǔ)，提出建議措施并部分實施。對采取節(jié)能措施前后燒結(jié)礦的冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度(轉(zhuǎn)鼓指數(shù))，冶

3、金性能(還原性、低溫還原粉化率、軟化熔滴性)進(jìn)行了對比分析。
　　 試驗結(jié)果表明：隨著焦粉中較細(xì)粒級<0.63mm)百分比的減少，焦粉平均粒徑的增大(1 23mm提高到2 47mm)，固體燃料消耗逐漸降低(從52 kg/t降低到4-4kg/t)，原始料層中空氣流量從250 m‰增加到320 m‰，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)從1 25t，(m2.h)提高到145t/(m2·d)，燒結(jié)礦的成品率也從76.0％提高到82％。
　　 海鑫鋼