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1、本文從如何實(shí)現(xiàn)合金高密度和高強(qiáng)度角度著手,系統(tǒng)研究了壓制成形、燒結(jié)過程硬質(zhì)合金頂錘的制備工藝及各種工藝參數(shù)影響抗斷裂強(qiáng)度的規(guī)律性,探索了合金內(nèi)部缺陷消除的機(jī)理。 工藝研究表明:普通單向壓制時緩慢而勻速地加壓,可制備出質(zhì)量較好的頂錘壓坯,在脫模時以預(yù)負(fù)荷和≤0.5毫米/秒的漸開模方式可避免彈性后效造成壓坯裂紋。由壓制方程1gp=1gpmax-L(β-1)可知,要制備理想致密的大規(guī)格頂錘壓坯,等靜壓成型能滿足壓制壓力要求且使壓坯各方
2、向上均勻致密。石蠟工藝大制品頂錘在脫蠟階段,270℃-400℃為成型劑石蠟的主要脫除階段,400℃-750℃時有氣體釋放高峰狀態(tài),在脫蠟預(yù)燒階段設(shè)置合理工藝參數(shù)可以防止合金裂紋,但壓坯本身若存在微裂紋缺陷,必然會顯露出來影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于頂錘大制品在高溫?zé)Y(jié)時毛細(xì)管壓力會產(chǎn)生阻力Pf,計算出來的毛細(xì)管阻力Pr=3.96×106Pa,壓力燒結(jié)時用壓力P=5×106Pa>Pr,燒結(jié)體內(nèi)的孔隙才能被消除。合金從1420℃至1300℃之間以13
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