硬質(zhì)合金熱機械腐蝕疲勞性能的研究.pdf

1、硬質(zhì)合金被稱為工業(yè)的牙齒，是現(xiàn)代工業(yè)部門和新技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的工具材料和結(jié)構(gòu)材料。硬質(zhì)合金材料在服役條件下往往要承受循環(huán)應(yīng)力、高溫、腐蝕等復(fù)雜的環(huán)境，疲勞是這類硬質(zhì)合金斷裂的主要原因，其疲勞斷裂過程往往涉及到多種疲勞斷裂機制的共同作用。目前國內(nèi)外對于硬質(zhì)合金疲勞性能的研究還相對滯后，對于真正反應(yīng)硬質(zhì)合金實際使用狀況的多種疲勞機制耦合作用的研究則更少。
　　 本文以YGH60、YGR60、YGH30、YGR30四種硬質(zhì)合金為實驗材

2、料，對硬質(zhì)合金室溫和550℃的壓縮變形行為和熱機械腐蝕疲勞性能進行了研究。研究了溫度、粘結(jié)劑含量和粘結(jié)劑成分對壓縮變形行為的影響以及腐蝕介質(zhì)pH值、粘結(jié)劑含量和成分對熱機械腐蝕疲勞性能的影響。到了以下的結(jié)論:
　　 (1)硬質(zhì)合金在室溫和550℃壓縮載荷下呈現(xiàn)脆性斷裂的曲線特征，無明顯的屈服平臺，其變形過程可以分為四個過程，分別對應(yīng)彈性變形、WC晶界的斷裂、WC-粘結(jié)劑界面的斷裂、粘結(jié)相的塑性變形。
　　 (2)溫度以及

3、粘結(jié)劑成分和含量都會對硬質(zhì)合金的壓縮變形行為產(chǎn)生顯著的影響:與室溫相比，550℃時，四種硬質(zhì)合金的彈性模量都會有所下降，抗壓強度會也會下降，而壓縮率則會增加;在室溫和550℃時，粘結(jié)劑含量的升高會導(dǎo)致彈性模量的下降和強度的下降，而壓縮率則會升高;粘結(jié)劑成分隨著粘結(jié)劑含量的增加對于硬質(zhì)合金的彈性模量的影響越來越顯著，在室溫和550℃時，WC-CoNiCr系列硬質(zhì)合金的抗壓強度都低于WC-Co合金，但是其壓縮率卻都大于WC-Co合金。

4、>　　 (3)腐蝕介質(zhì)pH值對于硬質(zhì)合金熱機械疲勞性能的影響因粘結(jié)劑含量而異:WC-CoNiCr硬質(zhì)合金YGR60的熱機械腐蝕疲勞性能會顯著的受到腐蝕介質(zhì)pH值的影響，酸性腐蝕介質(zhì)作用下，其熱機械疲勞性能最差，中性介質(zhì)和堿性介質(zhì)作用下的熱機械腐蝕疲勞性能差異不大。而WC-Co硬質(zhì)合金YGH60、YGH30的熱機械腐蝕性能受pH值的影響較小。
　　 (4)粘結(jié)劑含量和成分對于硬質(zhì)合金熱機械腐蝕疲勞性能的影響如下:YGR60比YG