基于射頻識別(RFID)的裝配生產(chǎn)遠程監(jiān)控.pdf

1、射頻識別(Radio Frequency Identification,RFID)技術提供了一種新的、快速有效地采集裝配現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方法,為精確監(jiān)控產(chǎn)品的裝配過程奠定了數(shù)據(jù)基礎。本文研究了將RFID技術引入裝配生產(chǎn)所帶來的生產(chǎn)監(jiān)控問題,進而建立裝配生產(chǎn)遠程監(jiān)控實驗系統(tǒng)。在此基礎上,為擴大實驗系統(tǒng)規(guī)模,還建立裝配生產(chǎn)半實物仿真系統(tǒng)。
　　 與機加工生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)相比,裝配生產(chǎn)過程監(jiān)控需要考慮到產(chǎn)品工藝路線的樹形結構,這為產(chǎn)品電

2、子標簽中裝配過程實時狀態(tài)數(shù)據(jù)的存儲帶來了新的困難,標簽存儲空間需要動態(tài)分配。同時,我們把監(jiān)控從本地擴展到遠程,實現(xiàn)基于網(wǎng)絡的裝配生產(chǎn)監(jiān)控。
　　 裝配生產(chǎn)遠程監(jiān)控實驗系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制子系統(tǒng)和遠端監(jiān)控子系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制子系統(tǒng)負責裝配現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、共享數(shù)據(jù)服務平臺的構建及更新和裝配生產(chǎn)過程實時控制。它利用RFID數(shù)據(jù)采集終端設備獲取可靠的實時數(shù)據(jù)流,并根據(jù)這些數(shù)據(jù)生成動態(tài)調度方案。在此基礎上,對實驗系統(tǒng)內每個產(chǎn)

3、品的裝配過程進行實時監(jiān)控,讓它們在交付期前完成裝配。
　　 遠端監(jiān)控子系統(tǒng)負責裝配生產(chǎn)數(shù)據(jù)永久存儲、產(chǎn)品裝配過程追蹤和裝配現(xiàn)場實時狀態(tài)顯示。它由數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)庫記錄添加模塊、裝配生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)查詢模塊和裝配現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時顯示模塊等四個模塊組成。其中裝配生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)查詢模塊使用SSH(Struts+Spring+Hibernate)集成開源框架,降低各層(模型層、控制層和顯示層)間的耦合度,方便系統(tǒng)后續(xù)擴展,減少系統(tǒng)后期維護工作量；裝配

4、現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時顯示模塊利用Ajax(Asynchronous JavaScript and XML,異步JavaScript和XML)技術的異步通信機制以及SVG(Scalable Vector Graphics,可縮放矢量圖形)技術的動態(tài)顯示技術,可準確無誤、生動形象地將裝配現(xiàn)場的實時狀態(tài)變化反映在監(jiān)控界面上。
　　 裝配生產(chǎn)半實物仿真系統(tǒng)利用可視化仿真技術模擬部分裝配工位,實物部分作為一個獨立工位穿插于仿真工位中,這樣擴大了裝