雙色注塑技術(shù)及其應(yīng)用研究.pdf

1、當(dāng)今，隨著人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的提高，越來越多的新型注塑工藝及技術(shù)被開發(fā)和應(yīng)用。其中，雙(多)色注塑技術(shù)作為一種前沿的制造工藝，在我國(guó)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
　　 雙色注塑新技術(shù)起源于Arburg公司，它從1961年開始開發(fā)多色注塑機(jī)，其當(dāng)時(shí)的目標(biāo)就是要將雙色制件的生產(chǎn)效率充分提高。當(dāng)時(shí)，主要的方法為插入再封裝的技術(shù)。此新技術(shù)在國(guó)內(nèi)正處于研究和應(yīng)用的熱點(diǎn)，與單組分注塑有很大的區(qū)別，但由于進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格高昂、注塑工藝及模具結(jié)

2、構(gòu)復(fù)雜等原因，雙色注塑工藝在我國(guó)并沒有得到廣泛的引進(jìn)和應(yīng)用，而一般是通過其他的替代工藝進(jìn)行生產(chǎn)雙組分或雙色產(chǎn)品。
　　 對(duì)于普通注塑成型過程，目前CAE軟件都已經(jīng)非常真實(shí)的模擬出注塑過程，模擬結(jié)果與實(shí)際的試驗(yàn)結(jié)果差距已經(jīng)很小，但是對(duì)于雙色注塑技術(shù)，影響因素是普通注塑的兩倍以上，更有界面耦合造成的不確定因素，因此在工藝、模具、仿真等各個(gè)階段的研究與應(yīng)用都還非常有限。在常用的各種CAE軟件中，也很難對(duì)雙(多)色進(jìn)行全面和具體的模擬，

3、所以CAE模擬結(jié)果還只是對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)參考。
　　 本課題廣泛閱讀當(dāng)前國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，總結(jié)出了型芯旋轉(zhuǎn)式、收縮模具型芯式、脫件板旋轉(zhuǎn)式、型芯滑動(dòng)式、蹺蹺板結(jié)構(gòu)等五種典型及改進(jìn)的雙色注塑模具結(jié)構(gòu)類型，分析了各模具結(jié)構(gòu)的成型特點(diǎn)及適應(yīng)性，總結(jié)了雙色注塑模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及雙色制品設(shè)計(jì)要點(diǎn)，最后分析確立了熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度等對(duì)雙色產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的主要因素。并從流變學(xué)角度初步探討了雙色注塑中的流變學(xué)應(yīng)用，分析流變學(xué)流變指數(shù)

4、對(duì)充填的影響以及對(duì)雙色制件界面應(yīng)力進(jìn)行分析，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)雙色印章蓋進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并結(jié)合穩(wěn)健設(shè)計(jì)-正交試驗(yàn)運(yùn)用MPI/0vermolding模塊來對(duì)其進(jìn)行模擬，分析注塑工藝參數(shù)(熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度)對(duì)雙色制件注塑的影響關(guān)系，確定影響雙色注塑工藝參數(shù)的影響順序，對(duì)體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度，對(duì)縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度，優(yōu)化了體積收縮率和縮痕指數(shù)雙目標(biāo)。本文的研究結(jié)