擠出吹塑成型中壓力的變化對中空工業(yè)制件壁厚的影響.pdf

1、擠出吹塑成型具有生產(chǎn)成本低、成型性能優(yōu)越、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于各種中空容器及一些復(fù)雜的中空工業(yè)制件的成型。但擠出吹塑成型制件普遍存在壁厚不均勻的問題,嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量和使用性能,成為制約擠出吹塑成型發(fā)展的最大瓶頸。
　　本文以中空工業(yè)制件――塑料油箱為研究出發(fā)點(diǎn),分析了壓力條件對制件壁厚的影響,通過改變壓力條件尋找提高中空制件壁厚均勻性的優(yōu)化方案。
　　首先,對聚合物流體類型及流變特性進(jìn)行研究和分析,為POLYFLOW

2、流體模擬實(shí)驗(yàn)提供理論依據(jù)。
　　其次,通過POLYFLOW軟件數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn),分析型坯吹脹過程中型坯變形情況和預(yù)測制件壁厚分布,提出并論證了利用局部抽真空吹塑成型工藝方案的可行性,為模具的優(yōu)化提供指導(dǎo)。
　　第三,提出吹脹壓力大小、吹脹壓力時間和吹脹壓力位置三個因素,設(shè)計三水平三因素的正交實(shí)驗(yàn)方案。利用方差作為評判制件壁厚均勻性的指標(biāo),分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出最佳方案:吹脹壓力大小為0.3~0.5Mpa、吹脹壓力時間為10~15s、吹

3、脹壓力位置為距油箱制件口部深度40mm。
　　第四,通過真空吸附技術(shù)(抽真空)與擠出吹塑共同作用,分析所得制件壁厚分布情況,得出在型坯吹塑前7s抽真空效果最佳。驗(yàn)證了局部抽真空對優(yōu)化中空工業(yè)制件壁厚均勻性的巨大作用,提出一種優(yōu)化中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。
　　本論文的研究將吹塑成型CAE分析和優(yōu)化模具設(shè)計有機(jī)的結(jié)合在一起,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,具有較高的實(shí)用價值。通過局部抽真空吹塑成型技術(shù),大大提高了中空工業(yè)制件壁厚的均勻性,