低密度、快響應(yīng)電泳粒子及電子墨水微膠囊的制備.pdf

1、自從上世紀(jì)90年代末麻省理工學(xué)院媒體實(shí)驗(yàn)室提出微膠囊型電泳顯示技術(shù)的概念以來(lái)，電子紙技術(shù)在近十年中得到了飛速的發(fā)展，越來(lái)越多的國(guó)際知名公司進(jìn)入電子紙市場(chǎng)。
　　 本文采用引入離子型共聚單體的方法通過(guò)無(wú)皂乳液聚合制備了藍(lán)色聚(苯乙烯-苯乙烯三甲基氯化銨-二乙烯基苯)(P(St-VBTAC-DVB))有機(jī)電泳粒子。通過(guò)IR、NMR、UV、SEM、TEM、粒徑分析及zeta電位分析等方法對(duì)粒子的粒徑、帶電量以及染料含量進(jìn)行了系統(tǒng)的表征

2、。研究發(fā)現(xiàn)，隨著離子型共聚單體苯乙烯三甲基氯化銨(VBTAC)用量的增加，聚合物粒子的粒徑減小、粒徑分布變窄，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料比例減少，聚合物粒子在正辛烷電泳液中的帶電量增加；隨著體系中丙酮與水的比例(“酮水比”)的增加，聚合物粒子的粒徑增大，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料比例增大，聚合物粒子在正辛烷電泳液中的帶電量增加；隨著Oil blueN用量的增加，聚合物粒子的粒徑減小，轉(zhuǎn)移到聚合物粒子中的染料總量增加；制得粒徑分布在76～24

3、6nm之間的一系列單分散聚合物粒子，粒子在正辛烷中的最大zeta電位值為32.1mV，最大泳動(dòng)率為6.76×10-6 cm2·s-1·V-1。
　　 本文采用溶膠-凝膠法制備PS/TiO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粒子。利用SEM、TEM、粒徑分析及zeta電位分析等方法考察了復(fù)合粒子的包覆情況。研究發(fā)現(xiàn)，在制備過(guò)程中加入PVP有利于復(fù)合粒子的形成；水解/凝聚條件會(huì)影響制得的復(fù)合粒子的性能，相對(duì)于滴加鈦酸正丁酯的無(wú)水乙醇溶液，通過(guò)滴加NaCl

4、水溶液的方法制得的復(fù)合粒子表層TiO2更厚且更致密；添加劑也會(huì)影響制得的粒子的性能，加入NaCl水溶液能得到表面覆蓋有TiO2的產(chǎn)物粒子，而加入檸檬酸水溶液不能制得表面覆蓋有TiO2的產(chǎn)物粒子；通過(guò)改變體系中鈦酸正丁酯量的方法，可以調(diào)節(jié)復(fù)合粒子表層二氧化鈦的厚度從5 nm到65nm之間改變，從而制得表層二氧化鈦厚度不同的復(fù)合粒子；制得粒徑分布為176～236nm的復(fù)合粒子，粒子密度為1.29g/cm3～2.82g/cm3，在正辛烷中的z

5、eta電位值為42.0mV，泳動(dòng)率為8.84×10-6 cm2·s-1·V-1。
　　 本文采用溶劑蒸發(fā)法，制備了以十六烷為核、PMMA為殼的微膠囊。利用SEM、粒徑分析及光學(xué)顯微鏡等方法考察了微膠囊的粒徑等情況。所制得的微膠囊呈球狀，表面光滑，且囊壁透明。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著壁材含量的增加，微膠囊粒徑增大，粒徑分布變寬；隨著分散劑濃度和/或攪拌速度增加，微膠囊粒徑減小，粒徑分布變窄。在PMMA與十六烷的質(zhì)量比為1∶4，分散劑濃度