電解質(zhì)-等離子加工機床控制系統(tǒng)開發(fā)與監(jiān)控組態(tài)設(shè)計.pdf

1、電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)具有應(yīng)用范圍廣、無污染、能高效降低金屬制品表面的粗糙度值等優(yōu)點,特別適合形狀復(fù)雜金屬制品表面的精拋光。市場對電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)具有很大的需求,開發(fā)一臺可靠性高、穩(wěn)定性好的電解質(zhì)-等離子拋光設(shè)備具有巨大的社會和經(jīng)濟效益。
　　本論文內(nèi)容主要根據(jù)50KW拋光設(shè)備的功能和工藝要求,開發(fā)了與其配套的監(jiān)控系統(tǒng)并通過組態(tài)設(shè)計形成了專用的應(yīng)用軟件程序。
　　首先,對當前主流的控制系統(tǒng)進行了分析比較,結(jié)合實際要求確

2、定了以工業(yè)計算機IPC為控制核心的控制方案。利用基于PCI總線的模擬量采集板卡和數(shù)字量IO板卡分別實現(xiàn)了加工現(xiàn)場的溫度、電流、電壓信號的采集和接近開關(guān)、繼電器信號的輸入輸出。伺服電機采用了內(nèi)部寄存器的控制方式,通過 IPC的串口和伺服驅(qū)動器上的通訊口CN3進行Modbus通信,通過讀寫伺服驅(qū)動器相應(yīng)的寄存器內(nèi)容來實現(xiàn)電機的定位、寸動功能以及電機運行狀態(tài)的讀取。
　　其次,完成了各種電氣元件的選型,設(shè)計了電氣元件的接口電路,并對關(guān)鍵

3、元器件進行了安裝前的功能測試。同時根據(jù)電氣元件的功能和類型,提出了前后兩掛板的安裝方式,并進行了電氣控制柜的設(shè)計。
　　最后,運用力控組態(tài)軟件 ForceControl6.1進行了系統(tǒng)的組態(tài)設(shè)計,包括各功能界面的組態(tài)、數(shù)據(jù)庫的組態(tài)、Modbus等設(shè)備組態(tài),完成了系統(tǒng)要求的采集功能、電機的寸動和定位控制功能和開關(guān)量的邏輯的輸出控制等功能測試。并通過力控實時數(shù)據(jù)庫和實時曲線功能實現(xiàn)了加工溫度實時曲線顯示、溫度和電流的 XY曲線顯示和工