鋁合金的電解質(zhì)-等離子拋光工藝參數(shù)及試驗裝置研究.pdf

1、電解質(zhì)-等離子拋光是一種新型的高效拋光技術(shù),可以對表面具有復(fù)雜形狀的金屬零件進(jìn)行加工,降低零件的表面粗糙度值,提高零件表面的光亮度,該方法加工質(zhì)量高,加工后的零件表面一致性好,而且加工效率遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)拋光方法,目前對于不銹鋼、銅合金以及低碳鋼材質(zhì)的金屬零件的加工,效果非常理想,但對于鋁合金零件的加工,由于沒有探索出合適的工藝參數(shù),加工效果還很不穩(wěn)定。為了解決這一問題,本文針對鋁合金的電解質(zhì)-等離子拋光方法展開了相關(guān)的研究,旨在提高鋁合金電

2、解質(zhì)-等離子拋光后的表面質(zhì)量,改進(jìn)現(xiàn)有的拋光工藝。
　　首先,探討了電解質(zhì)等離子拋光的微觀機理,解釋了該方法能夠?qū)崿F(xiàn)微觀整平的原因,在對電解質(zhì)-等離子拋光機理有了一定研究的基礎(chǔ)之上,按照拋光過程中的工藝參數(shù)要求,設(shè)計了機床的主機結(jié)構(gòu),完成了50KW電解質(zhì)-等離子拋光試驗平臺的搭建,為后續(xù)鋁合金電解質(zhì)-等離子拋光工藝的研究奠定了基礎(chǔ)。
　　其次,選取表面粗糙度和光反射率作為表征鋁合金加工效果的指標(biāo);采用TR200粗糙度儀與掃描

3、力顯微鏡相結(jié)合的方式檢測樣件表面粗糙度;設(shè)計了滿足光反射率檢測要求的檢測光路。選取溫度、加工時間、下潛深度和空間角度四個因素作為參考量,設(shè)計了四因素四水平正交試驗,通過對試驗結(jié)果的分析,得出了各因素對加工效果影響的主次順序,以及既能夠使獲得最小表面粗糙度值和較高光反射率的最佳工藝參數(shù)組合。
　　此外,為了使電解質(zhì)-等離子拋光的加工效果得到更進(jìn)一步的提高,本文還提出了采用電解質(zhì)-等離子拋光和電解拋光相結(jié)合的方式對拋光工藝進(jìn)行優(yōu)化,并