PPC型革用聚氨酯的合成及新多元醇的開(kāi)發(fā).pdf

1、革用聚氨酯主要以聚酯、聚醚為多元醇原料制備。聚酯型聚氨酯易水解，聚醚型聚氨酯耐水解，但制得的水性聚氨酯膠膜表面硬度和機(jī)械性能相對(duì)較低。聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)，由于分子鏈中存在碳酸酯鍵和醚鍵，使其具有較高的強(qiáng)度、耐磨性能，并且耐水解性能較好。本文以PPC為原料制備出了聚氨酯皮革漿料以及水性聚氨酯皮革涂飾劑。為了改善現(xiàn)有水性樹(shù)脂表面硬度低的問(wèn)題，又以二氧化碳和氧化環(huán)己烯為原料合成聚環(huán)己烯碳酸酯二醇(PCHC)，對(duì)聚合速率的影響因素進(jìn)行

2、研究。具體的研究結(jié)果如下:
　　(1)在80℃的反應(yīng)溫度下，采用NCO欠量法，在MDI第一次補(bǔ)加階段加入催化劑，可制得分子量以及粘度較高的PPC型皮革漿料。
　　(2)PPC型皮革漿料耐堿性?xún)?yōu)于聚己二酸丁二醇酯(PBA)型皮革樹(shù)脂，略低于聚四氫呋喃(PTMG)型皮革樹(shù)脂
　　(3)與PBA、PTMG型水性皮革涂飾劑相比，PPC型水性皮革涂飾劑的漆膜光澤度較差。
　　(4)采用三羥甲基丙烷對(duì)PPC型皮革涂飾劑進(jìn)行改

3、性，可以提高抗回粘性，增加PPC皮革涂飾劑的拉伸強(qiáng)度、耐熱性能、耐水性、耐溶劑性，降低水性膠膜的結(jié)晶性
　　(5)采用硅烷偶聯(lián)劑γ-氨基丙基三乙氧基硅對(duì)皮革涂飾劑進(jìn)行改性，隨硅烷偶聯(lián)劑的加入，乳液的粒徑增大，分布變寬，表面的疏水性增加，吸水率降低
　　(6)以二氧化碳和氧化環(huán)己烯為主要原料，在DMC催化劑的催化下，制備出了分子量為Mn=3000左右的聚環(huán)己烯碳酸酯(PCHC)，分別用紅外、1H-NMR和13C-NMR表征了產(chǎn)