陽(yáng)離子型低溫氧漂活化劑的復(fù)配及應(yīng)用研究.pdf

1、傳統(tǒng)棉織物的H2O2漂白需在高溫、高pH值以及較長(zhǎng)時(shí)間處理下才能達(dá)到理想的效果,不僅能耗高,漂后織物損傷較嚴(yán)重,而且雙氧水漂白效率低,對(duì)資源造成了極大浪費(fèi)。因此,采用活化劑來(lái)促進(jìn)雙氧水在較低溫度和pH值下對(duì)棉纖維表面雜質(zhì)的氧化分解,有利于構(gòu)建低溫高效的棉織物前處理工藝,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的要求。
　　 本文通過(guò)研制陽(yáng)離子型活化劑TBCC,并對(duì)其在棉織物上的應(yīng)用條件進(jìn)行了探索,以期構(gòu)建低溫高效的前處理活化體系。論文主要的研究工作分為

2、三部分:
　　 第一部分為陽(yáng)離子型活化劑TBCC的合成及表征。采用兩步法合成活化劑TBCC,以對(duì)氯甲基苯甲酰氯、己內(nèi)酰胺和三乙胺為原料,甲苯為溶劑,合成4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺,產(chǎn)品收率為88.3％;以4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺和三乙胺為原料,乙腈為溶劑,合成目標(biāo)產(chǎn)物TBCC,產(chǎn)品收率可達(dá)90.7％,該合成工藝收率高、操作簡(jiǎn)單安全;
　　 第二部分為TBCC與其他氧漂助劑的復(fù)配及其工藝研究。將活化劑TBCC與精練劑或者表面

3、活性劑復(fù)配用于棉織物漂白,并將其與TAED的活化效果進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),研究了復(fù)配物濃度、H2O2用量、NaOH用量、溫度以及時(shí)間對(duì)漂白效果的影響,分析結(jié)果可知活化劑TBCC與表面活性劑以及精練劑的復(fù)配均能提高棉織物的處理效果,從而降低活化劑的用量,減少生產(chǎn)成本,且TBCC的復(fù)配物較TAED復(fù)配物的處理效果更好;
　　 第三部分為TBCC在棉機(jī)織物冷軋堆前處理以及棉針織物低溫短流程前處理工藝中的應(yīng)用研究,首先研究了活化劑TBCC在棉機(jī)

4、織物冷軋堆工藝中的應(yīng)用,考察了活化劑用量、雙氧水濃度、NaOH用量、溫度以及時(shí)間等各因素對(duì)織物白度、毛效和斷裂強(qiáng)力的影響,并與雙氧水/TAED活化體系進(jìn)行了對(duì)比,確定了TBCC在棉機(jī)織物冷堆前處理的最佳工藝條件,并將此冷堆工藝與傳統(tǒng)冷軋堆工藝和常規(guī)雙氧水漂白工藝比較,結(jié)果表明,該活化體系能縮短冷堆時(shí)間,降低堿用量,處理后織物的毛效,白度等性能均較優(yōu),符合印染行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)。其次,研究了生物酶精練和H2O2/TBCC活化漂白體系采

5、用二浴二步法、一浴二步法、一浴一步法對(duì)純棉針織坯布進(jìn)行低溫前處理的工藝條件,結(jié)果表明一浴一步法短流程處理棉針織物后的效果與常規(guī)前處理效果接近,棉針織物的白度、毛效以及頂破強(qiáng)力均能滿足后續(xù)加工的要求,因而達(dá)到了棉針織物前處理低溫、環(huán)保、高效的要求。
　　 通過(guò)本論文的研究表明,在棉織物雙氧水漂白前處理過(guò)程中加入活化劑不僅有利于降低氧漂溫度,減少堿用量,同時(shí)還可提高漂白效果,降低纖維損傷。如果以適當(dāng)比例復(fù)配使用,在保證漂白效果的前提