電爐短流程深脫硫工藝技術開發(fā).pdf

1、隨著某廠產品結構調整的不斷深入,一些高附加值產品(如石油管線鋼)對硫含量的苛刻要求成為開發(fā)和生產高附加值產品的難題。通過深脫硫工藝技術的開發(fā),來滿足高附加值鋼種對硫含量的苛刻要求顯得非常迫切。某廠采用的短流程煉鋼工序,由于沒有鐵水預處理的環(huán)節(jié),廢鋼通過電爐煉成鋼水后,脫硫任務全部在精煉的LF+VD環(huán)節(jié),負擔較重。因此,解決精煉過程中的深脫硫問題,是提高某廠石油管線鋼等高附加值產品質量的關鍵所在。
　　 本文通過在實驗室的實驗,通

2、過正交分析確定了Li2O、BaO、B2O3等對鋼水脫硫的影響,并獲得工業(yè)性試驗采用的深脫硫劑的初始配方,再通過工業(yè)性試驗優(yōu)化了深脫硫劑并確定了新型LF深脫硫劑的成分。新的深脫硫劑形成的精煉渣熔點低、流動性好、脫硫能力強,適于生產對硫含量有特別要求的特殊鋼種。主要研究結論如下:
　　 (1)通過六次工業(yè)性試驗,對深脫硫渣系成分做了適當調整,優(yōu)化后適合某廠使用的深脫硫劑成分為:5％～10％的Li2CO3和85％～95％的BaCO3。

3、深脫硫劑噸鋼加入量在2.3kg左右,加入方式為包底和出鋼過程中分批加入。
　　 (2)電爐出鋼溫度應控制在1630℃～1670℃,LF精煉時間應控制在40min以上,不會對生產節(jié)奏造成影響,且脫硫效果較好。精煉溫度維持在1580℃以上,出站溫度應控制在1600℃,總渣量在14kg／t～17kg／t左右較合適。深脫硫劑加入后現(xiàn)場操作工藝制度和吹氬制度不改變。
　　 (3)保證脫氧、造白渣,才能充分發(fā)揮深脫硫劑的脫硫能力,特