300kA鋁電解槽工藝技術條件優(yōu)化與新控制技術開發(fā).pdf

1、鋁電解過程中的節(jié)能、降耗、減排，一直是國內外鋁電解生產管理和科技工作者的關注重點與研究熱點。作者通過相關的鋁電解理論和多年實踐經驗的積累，以300kA鋁電解槽的生產技術管理為研究對象，從眾多角度對鋁電解槽電解生產過程的相關工藝技術條件優(yōu)化的研究與新控制技術的開發(fā)，獲得了如下研究成果。 1、結合本公司300kA預焙鋁電解槽的實際生產狀況分析，認為先天的設計中存在磁場與生產技術不匹配的缺陷，因此必須對工藝技術條件進行優(yōu)化，以彌補先天

2、設計的不足。作者通過從電解質溫度、分子比、氧化鋁濃度、陽極效應系數、極距、槽電壓、電解質水平以及鋁水平等方面對電解工藝技術條件進行了全面分析，并通過比較的方法對工藝技術條件進行優(yōu)化試驗，從統(tǒng)計結果顯示，優(yōu)化后電流效率由原來的92.5％提高到92.72％。 2、通過開展技術條件優(yōu)化試驗后，電流效率等相關的經濟指標參數雖然有了一定的提高，但與世界先進技術相比還存在很大的差距，因此需尋找一套在線的控制技術對電解生產進行適時監(jiān)控，減小人

3、為因素對電解槽的干擾造成生產的波動，進一步將電流效率提高到了一個新的水平。通過開展試驗，采用“雙平衡”控制技術后，從生產統(tǒng)計結果表明，電解槽系列電流效率達到94.8％，比之前提高了2.08％。 3、通過開展本課題的研究，不但將電流效率提高到了一個國內領先的水平，且在節(jié)能降耗與保護環(huán)境上有了明顯收益。效應系數由原來的0.25降低到0.05以下；同時采用“雙平衡”控制技術后，清潔生產，槽況穩(wěn)定，使爐膛規(guī)整，爐幫堅實，將槽齡提高到18