熱處理工藝對電腦橫機三角力學性能及動力學特性的影響.pdf

1、電腦橫機具有一套集成度較高的程序控制系統(tǒng)，代表著目前針織發(fā)展的最高水平。相比國外電腦橫機，國產(chǎn)電腦橫機在材料的可靠性、設備的功能性、性能的穩(wěn)定性、操作的方便性等方面還存在著一定的差距，如在成圈機件設計和材料性能方面存在的加工精度不夠、耐磨性、耐用性等問題，這最終會影響到編織效率和質(zhì)量。
　　本文首先從成圈機件三角的材料角度出發(fā)，通過研究不同熱處理對三角材料Cr12MoV鋼性能的影響，優(yōu)化熱處理工藝，以期減小三角與織針之間的作用力，

2、提高三角的耐磨性和使用壽命。通過分析經(jīng)不同熱處理后試樣鋼的金相組織及力學性能變化，得出Cr12MoV鋼在1050℃淬火+520℃回火，因存在二次硬化與殘余奧氏體的分解的共同作用，試樣組織為馬氏體和少量殘余奧氏體，且剩余碳化物溶解較為充分，其硬度最高，耐磨性最好，材料性能最佳;淬火試樣鋼深冷處理后再經(jīng)回火處理，Cr12MoV鋼碳化物晶粒分布更加均勻且細化，且深冷處理后材料的硬度、耐磨性均有明顯的提高。
　　以數(shù)學推導法為基礎的電腦橫

3、機成圈機構編織過程的力學研究，并不能很好地滿足現(xiàn)代電腦橫機設計技術的研究需要，本課題在基于對三角材料Cr12MoV鋼優(yōu)化熱處理工藝的基礎上，根據(jù)XLC-121SC型電腦橫機成圈系統(tǒng)工作原理以及成圈過程中各工藝點位置關系，利用UG NX軟件進行成圈機構實體建模，通過對成圈機件編織過程進行運動仿真，分析三角和織針作用過程中的運動規(guī)律及受力變化。仿真結果表明建模仿真與實際運動情況基本一致，驗證了成圈機件建模型及仿真結果的正確性;通過深冷處理后