疏水管道溫度計(jì)算方法及其在閥門(mén)泄漏診斷中的應(yīng)用.pdf

1、火電廠閥門(mén)泄漏將會(huì)降低整個(gè)發(fā)電機(jī)組的整體效率，甚至可能會(huì)直接威脅人員安全和機(jī)組運(yùn)行的安全性。目前，診斷閥門(mén)泄漏的方法很多，但是這些方法都有一定的局限性，在火電廠復(fù)雜的環(huán)境中很難診斷出閥門(mén)的早期泄漏故障。因此，基于疏水管道溫度場(chǎng)研究閥門(mén)泄漏故障具有重要的理論價(jià)值和良好的工程應(yīng)用前景。
　　當(dāng)閥門(mén)發(fā)生泄漏時(shí)，閥前管壁溫度也會(huì)相應(yīng)的變化，因而閥前管壁溫度可以用來(lái)作為檢測(cè)閥門(mén)是否發(fā)生泄漏的診斷特征參數(shù)。本文采用理論分析、數(shù)值模擬和工程實(shí)例

2、驗(yàn)證相結(jié)合的方法，對(duì)基于疏水管道溫度場(chǎng)分布檢測(cè)的檢漏方法進(jìn)行了研究分析，從而得出火電廠疏水閥門(mén)泄漏檢測(cè)新方法。
　　首先，本文將疏水管道劃分成若干微元段控制體，建立圓筒壁傳熱模型。依據(jù)圓筒壁傳熱理論建立管道在不同閥門(mén)泄漏工況下的溫度場(chǎng)計(jì)算模型。然后，以閥門(mén)未漏與閥門(mén)泄漏的兩個(gè)診斷模型作為依據(jù)，建立了相對(duì)應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，并從中提煉出了管壁溫度計(jì)算程序所需要的邏輯程序框圖，在此基礎(chǔ)上，編寫(xiě)了閥前管壁溫度計(jì)算軟件。與此同時(shí)，為了有效解決水

3、蒸汽物性參數(shù)的計(jì)算精度，本文對(duì)水蒸汽狀態(tài)方程和IAPWS-IF97的計(jì)算精度進(jìn)行了分析，最終選擇了IAPWS-IF97作為水蒸汽的物性參數(shù)的計(jì)算公式，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了疏水管道管壁溫度計(jì)算軟件。
　　最后，本文探索出一種火電廠蒸汽疏水閥門(mén)泄漏診斷新方法。該方法分兩步對(duì)閥門(mén)進(jìn)行泄漏故障進(jìn)行診斷。第一步為定性診斷，通過(guò)疏水管道管壁溫度計(jì)算軟件計(jì)算出閥門(mén)未泄露時(shí)的管壁溫度。管壁溫度實(shí)測(cè)值低于此溫度，判定閥門(mén)未發(fā)生泄漏。如果高于此溫度，進(jìn)