核電蒸汽發(fā)生器管板鎳基合金Inconel690電渣堆焊工藝研究.pdf

1、管板鎳基合金Inconel690堆焊技術(shù)是核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一。Inconel690電渣帶極堆焊焊接難度大,容易出現(xiàn)熱裂紋、咬邊、夾渣、結(jié)合面熔合不良及熱影響區(qū)裂紋等缺陷。為確保核電站的運行安全,ASME規(guī)范、三代新型工程技術(shù)標準以及國產(chǎn)化技術(shù)標準中,都對管板堆焊材料、焊接工藝參數(shù)、焊縫腐蝕性能及力學(xué)性能、母材熱影響區(qū)質(zhì)量評估等方面都提出了較高要求。
　　本文從ASME規(guī)范、三代新型核電站蒸汽發(fā)生器工程技術(shù)標準

2、及國產(chǎn)化技術(shù)標準要求入手,實現(xiàn)了對Inconel690鎳基合金的堆焊。通過焊接參數(shù)匹配試驗、電渣堆焊方法對母材熱影響區(qū)裂紋評估試驗及模擬產(chǎn)品應(yīng)用試驗,確定了最佳焊接工藝參數(shù)為:焊接電流1050±30A,焊接電壓23-25V,焊接速度180-220mm/min,壓道量7-8mm。
　　針對管板鎳基合金Inconel690電渣帶極堆焊,本文選用LAF1600直流電源,125-ESI-300型帶極堆焊專用機頭,采用InconelWeld

3、strip52M焊帶和IncofluxESS2焊劑組合,焊縫成形規(guī)則美觀,無裂紋、咬邊、夾渣等缺陷。熱處理后,進行無損檢測、堆焊層金屬常溫及高溫力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析及腐蝕試驗等,結(jié)果滿足核電產(chǎn)品技術(shù)標準要求。
　　采用SA-508Gr3CL2鋼電渣堆焊Inconel690裂紋評估試驗,結(jié)合面處的MT檢測及彎曲試驗表明,堆焊層金屬韌性良好,結(jié)合面處焊縫與母材熔合良好,沒有裂紋等缺陷存在;堆焊層表面和側(cè)向金相試驗對多個剖面分別進行1