鎢對等離子熔覆耐磨復(fù)合層的組織性能影響研究.pdf

1、本文利用等離子熔覆技術(shù)，在Q235鋼基體表面熔覆了不同W含量的合金粉末，制備了與基體呈冶金結(jié)合的原位生成碳化物增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層。采用光鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、電子探針(EPMA）等分析測試手段對復(fù)合層的顯微組織、物相和成分進(jìn)行了分析，利用FM-700型全自動顯微硬度計(jì)對等離子熔覆層的硬度進(jìn)行了測量，運(yùn)用MLS-225型濕式橡膠輪磨粒磨損試驗(yàn)儀測試所得復(fù)合層的耐磨性能。
　　結(jié)果表

2、明，在Q235鋼基體表面上制備的復(fù)合層都和基體呈冶金結(jié)合，除含75 wt.％W的復(fù)合層中含有少量氣孔外其余復(fù)合層都沒有發(fā)現(xiàn)宏觀氣孔，但在復(fù)合層表面都可以發(fā)現(xiàn)由于應(yīng)力釋放而導(dǎo)致的宏觀裂紋；復(fù)合層的稀釋率隨著合金粉末中W的含量的升高而降低。
　　由未添加W的基礎(chǔ)粉末制備的復(fù)合層是典型的亞共晶組織，隨著W含量的增多，復(fù)合層表面組織的變化為：亞共晶→近共晶→過共晶→共晶→過共晶。當(dāng)W顆粒的含量超過40 wt.%時(shí)，就會在復(fù)合層的底部聚集大

3、量的未熔化的W顆粒和原位生成的WC等碳化物。
　　不含W的復(fù)合層的硬度在637.15HV0.2-863.54HV0.2之間波動，加入W后，復(fù)合層的硬度先隨著W含量的增加而增加，當(dāng)含量約為40 wt.%時(shí)復(fù)合層的硬度達(dá)到最高值，然后復(fù)合層的整體硬度隨著W含量的增加反而下降，W含量大于40 wt.%的復(fù)合層硬度沿復(fù)合層厚度方向呈上升趨勢，硬度值波動較大，這可能是由于原位生成碳化物的彌散分布和底部沉積而造成的。
　　復(fù)合層的主要磨