尿基復合肥包涂造粒過程工業(yè)性試驗研究.pdf

1、該文是在小試驗完成磷酸一銨——尿素體系尿基復合肥開發(fā)的基礎(chǔ)上,利用TEC日產(chǎn)2000噸尿素大顆粒造粒裝置,做適當改造,進行尿基復合肥工業(yè)化放大試驗.試驗分兩個階段進行,第一階段閉路循環(huán)主要是考察造粒方式由間歇式改為連續(xù)式生產(chǎn)后,造粒機的熱量平衡、包裹后產(chǎn)品的外觀情況、床層的流態(tài)化狀況,對獲得的產(chǎn)品粒子進行分析,以取得晶種包裹厚度、粒徑分布、物性變化等數(shù)據(jù).第二階段開路循環(huán)連續(xù)性生產(chǎn)試驗,針對第一階試驗存在的問題,采取相應的對策,修改控制

2、參數(shù),改進工藝流程,對造粒機生產(chǎn)的尿基復合肥粒子進行篩分等后序處理,以獲得具有良好粒徑分布的成品粒子,氮、磷兩種養(yǎng)分比例的控制,同時未長大的小顆粒和連續(xù)外加的晶種一起返回造粒機循環(huán)造粒,從而使試驗得以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn).試驗表明以磷酸一銨為晶種進行尿基復合肥的工業(yè)化生產(chǎn)是可行的;造粒過程最適宜的流化床溫度應控制在50~60℃之間;選用孔徑為2.5mm的壓力式噴嘴;流化氣速控制在3m/s左右;篩網(wǎng)孔徑選擇在3mm(下層)~5mm(上層)