超低碳鋼軋制過程中微結構演變規(guī)律研究.pdf

1、作為IF鋼與硅鋼的基礎鋼種，超低碳鋼軋制顯微結構演變規(guī)律的研究將對這兩種鋼生產(chǎn)工藝的設計和改進具有重要指導意義。本論文通過控制不同冷軋參量得到一系列冷軋超低碳鋼實驗樣品，利用SEM、TEM、EBSD等技術研究了超低碳鋼軋制過程中微結構的演變規(guī)律和織構的演變過程。研究結果將為以超低碳鋼為基礎的IF鋼與硅鋼的應用開發(fā)和理論研究提供依據(jù)。
　　實驗結果表明:超低碳鋼在不同工藝處理后織構將發(fā)生改變。730℃～815℃熱軋后主要形成以{00

2、1}<110>為峰值的旋轉立方織構，950℃和1000℃熱處理后形成無明顯織構取向的狀態(tài)，60％壓下量冷軋后主要形成以(111)[011]和{111}<112>為峰值γ織構以及{112}<110>和(111)[110]為峰值α織構。冷軋前鋼板的晶粒尺寸及軋制溫度對于最終冷軋織構類型和強度影響不明顯。
　　超低碳鋼在不同冷軋壓下量軋制后微結構將發(fā)生復雜變化。20％壓下量下，出現(xiàn)一組或兩組界面清晰的平直顯微帶，無剪切帶形成。40％壓下

3、量下，在某些特定晶粒內出現(xiàn)具有明顯特征的平直條狀剪切帶，顯微帶被剪切呈折線型，寬度減小，帶內出現(xiàn)較多的IDB界面。60％壓下量下，剪切帶界面彎曲，顯微帶界面變得模糊。在相同變形量下，小尺寸晶粒在冷軋后亞結構分布更均勻。300℃軋制較室溫易形成位錯胞塊狀結構。
　　超低碳鋼冷軋后剪切帶起源于晶界，并在晶界形成“臺階”或“鋸齒”狀界面。60％壓下量下晶粒內部會形成“魚骨狀”微結構和“S型”剪切結構。剪切帶的出現(xiàn)使顯微帶界面間取向差增大

4、。
　　在60％壓下量下，α取向，γ取向，以及近旋轉高斯取向晶粒內都有剪切帶形成。α取向晶粒內，剪切帶取向由基體繞一定軸旋轉約50°而形成。γ取向和近旋轉高斯取向晶粒內，剪切帶取向由基體繞[110]軸旋轉30～55°而形成。剪切帶邊緣與原晶粒取向之間呈15～40°取向差角，晶粒內部各微區(qū)之間取向差角小于5°。剪切帶內部產(chǎn)生了“微剪切結構”、“微晶”等微結構，其界面取向差角介于5～40°之間。大尺寸晶粒易形成寬剪切帶，剪切帶越寬，取