復(fù)雜鋁合金構(gòu)件等溫?cái)D壓成形研究.pdf

1、本文所研究的零件是某汽車上的關(guān)鍵部件，所用材料為2A12鋁合金，其形狀比較復(fù)雜，要求強(qiáng)度高。目前的生產(chǎn)工藝主要是采用機(jī)械切削加工方法，生產(chǎn)效率低，材料利用率低，強(qiáng)度低，難以滿足客戶在應(yīng)急狀態(tài)下的需求。本文對鋁合金零件進(jìn)行了塑性成形工藝的研究，采用等溫?cái)D壓成形工藝，生產(chǎn)出來的工件組織性能好，尺寸精度高；該工藝生產(chǎn)效率高，材料利用率也較高，是一種先進(jìn)的制造工藝。
　　根據(jù)該零件的特征，初步制定幾種成形工藝方案，對擬定的工藝方案進(jìn)行建模

2、，應(yīng)用DEFORM軟件進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，對初步制定的擠壓工藝參數(shù)、方法修正，對模具尺寸結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化，分析了2A12鋁合金底座預(yù)成形和擠壓成形過程中流動(dòng)速度場對臺(tái)階部位棱邊折疊的影響規(guī)律，模擬了凸、凹模對等效應(yīng)變和等效應(yīng)力的分布規(guī)律，通過模擬，得到優(yōu)化的變形參數(shù)，同時(shí)改進(jìn)了預(yù)測變形過程中可能出現(xiàn)的折疊缺陷。
　　在上述模擬研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了模具的設(shè)計(jì)并對其進(jìn)行工程試驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)果表明：制定的成形工藝及選擇的工藝參數(shù)是合理的，所設(shè)計(jì)