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文檔簡介
1、熱處理是齒輪熱加工的最后一道工序,而滲碳淬火是熱處理的重要環(huán)節(jié)。滲碳淬火后使齒輪輪齒表面和內部形成殘余應力,殘余應力對齒輪的抗疲勞強度、加工精度和抗腐蝕能力有顯著的影響。但在實際工作中,傳統(tǒng)的方法對于測量殘余應力的分布有很多限制和不足,而且也很難精確地跟蹤試件表面和內部的應力場變化。因此采用有限元模擬的方法,研究滲碳齒輪在淬火過程中的應力場變化,以及最終殘余應力的分布具有重要的工程實際意義。
本文基于熱傳學基本原理,熱彈塑性理
2、論,采用有限元軟件ANSYS,對滲碳圓柱齒輪淬火冷卻過程的溫度場和應力場進行了數值模擬。根據模擬需要,將參數連續(xù)變化的滲碳層簡化為階梯變化,利用 APDL語言編制了創(chuàng)建圓柱直齒輪模型以及滲碳層模型,各種材料參數的輸入的命令流文件,可方便模型和參數的修改,實現模擬滲碳齒輪淬火過程的參數化分析。
通過模擬計算,研究了滲碳圓柱齒輪在整個淬火過程中溫度場和應力場的變化規(guī)律,以及最終齒輪輪齒殘余應力的分布情況。并對殘余應力場的分布特點進
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