高速微切削系統(tǒng)動態(tài)特性分析與仿真優(yōu)化研究.pdf

1、為了滿足高精度微小型零件的加工需求，高速微切削系統(tǒng)的研究成為目前研究的熱點之一。本文了設(shè)計了高速微切削加工系統(tǒng)，首先分析了高速加工技術(shù)的理論方法和研制性能良好的高速微切削系統(tǒng)需要考慮的關(guān)鍵因素，建立了符合實際微切削過程的微切削模型。闡述了微切削加工中最小切削厚度和尺度效應(yīng)的概念、影響因素以及對微切削加工系統(tǒng)的影響，為高速微切削系統(tǒng)的設(shè)計提供理論依據(jù)。
　　根據(jù)加工零件的特點，提出了高速微切削系統(tǒng)運動分配和結(jié)構(gòu)布局，確定了系統(tǒng)總體設(shè)

2、計方案，并利用CATIA軟件建立了系統(tǒng)的三維裝配模型。為了確保系統(tǒng)的加工設(shè)計精度，對系統(tǒng)進行精度分配，通過計算結(jié)果驗證系統(tǒng)的精度分配方案合理。然后根據(jù)實際使用要求對系統(tǒng)中的各組成子系統(tǒng)進行選型和設(shè)計。
　　利用軟件 ANSYS Workbench16.0對系統(tǒng)的關(guān)鍵部件高速電主軸進行了有限元分析，獲得主軸的靜剛度、固有頻率與諧響應(yīng)特性。然后對高速微切削系統(tǒng)整體進行了靜態(tài)分析和模態(tài)分析，并通過模態(tài)實驗測試驗證了仿真模擬的合理性。通過