直齒圓柱齒輪滾軋成形實驗裝置設計與開發(fā).pdf

1、齒輪是應用范圍最廣的機械傳動零件。隨著齒輪需求量的增大及對成形齒輪的精度和綜合力學性能要求的日益提高，高精高效生產齒輪是發(fā)展的必然趨勢。結合軋制成形的工藝特點與精密鍛造的成形優(yōu)勢，提出了采用滾軋工藝成形直齒圓柱齒輪的新方法，該方法不僅具有原材料消耗少、投入成本低、生產效率高、成形精度高等優(yōu)點，而且成形齒輪的硬度、接觸及彎曲疲勞強度、抗沖擊強度、耐磨性等都得到提高，有效解決了鍛造或擠壓成形齒輪時的齒形型腔充料不足、成形壓力過大、脫模困難等

2、問題。目前，對齒輪滾軋成形工藝的研究基本上都處于理論分析或實驗研究階段，而針對直齒圓柱齒輪滾軋成形裝置及設備的開發(fā)研究卻很少，本文將對直齒圓柱齒輪滾軋成形實驗裝置進行設計開發(fā)。
　　本文根據齒輪滾軋成形工藝的原理，分析給出了實驗裝置的基本結構及其運動方式，依據繪制的實驗裝置結構原理圖，對裝置的布局進行了設計優(yōu)化，確定了實驗裝置的總體布局方案。
　　通過對比逐步進給滾軋與連續(xù)進給滾軋確定滾軋工序，借助DEFORM-3D軟件建立

3、齒輪滾軋模型，對齒輪滾軋成形過程進行了有限元數值模擬分析，獲得了整個滾軋成形過程所需的滾軋力及滾軋力矩，用以指導齒輪滾軋成形實驗裝置的設計，據此設計了齒輪滾軋成形裝置的零部件結構，并對其進行強度校核，根據實驗裝置的功率、扭矩、轉速等要求，選配伺服電機、減速器及PLC等，完成零部件的加工制造與實驗裝置的總裝配，針對齒輪滾軋過程出現的問題，不斷完善改進實驗裝置。
　　為驗證滾軋成形齒輪工藝的可行性及數值模擬分析結果的準確性和可靠性，借