寬溫低損耗MnZn功率鐵氧體研究.pdf

1、本文采用氧化物陶瓷工藝制備 MnZn功率鐵氧體，主要研究了主配方、添加劑和成型工藝對(duì)MnZn功率鐵氧體微結(jié)構(gòu)、物相和磁性能的影響。
　　首先，通過(guò)主配方研究發(fā)現(xiàn)，寬溫低損耗 MnZn功率鐵氧體的適宜配方為Fe2O3:MnO:ZnO=52.5:35.5:12（mol％）。其次，研究了CaCO3-SiO2、ZrO2、Co2O3、Li2CO3添加劑對(duì)功率鐵氧體物相、微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。結(jié)果表明：CaCO3-SiO2添加劑主要富集于晶界

2、，生成的另相并非通常所認(rèn)為的CaSiO3，而是Ca2ZnSi2O7；隨著CaCO3-SiO2含量的增加，晶粒的均勻性得到改善，但是過(guò)量添加則造成不連續(xù)生長(zhǎng)，氣孔率增加，導(dǎo)致磁導(dǎo)率先升高后降低，磁芯損耗則呈現(xiàn)相反的變化趨勢(shì)，其適宜添加量為9×10-3wt%CaCO3+5.4×10-3wt%SiO2。隨著ZrO2添加量的增加，晶粒尺寸逐漸增大，磁導(dǎo)率先升高后降低，磁芯損耗則呈相反的變化趨勢(shì)，其適宜添加量為0.015wt%。當(dāng)Co2O3添加量

3、為0.175wt%時(shí)，功率鐵氧體的平均晶粒尺寸較小，晶粒均勻，此時(shí)磁導(dǎo)率最大，磁芯損耗最低，且對(duì)磁滯損耗的降低作用甚是顯著。合適的Li2CO3添加劑可以提高鐵氧體密度，使晶粒變得均勻，降低損耗，促使磁導(dǎo)率溫度曲線二峰向高溫移動(dòng)，其適宜添加量為0.02wt%。然后以上述部分添加劑為基礎(chǔ)添加劑進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，最佳添加劑組合為V2O50.02wt%、ZrO20.018wt%、Ta2O50.04wt%。隨著成型壓力的增大，燒結(jié)樣品的密度