面向電子制造企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度與管理系統(tǒng).pdf

1、生產(chǎn)調(diào)度就是以產(chǎn)品訂單為依據(jù)，通過(guò)組織執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排產(chǎn)品的加工順序，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)，滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化指導(dǎo)企業(yè)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)排產(chǎn)，減少產(chǎn)品在車(chē)間的加工周期，提高設(shè)備利用率和單位時(shí)間的產(chǎn)量，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備和員工的協(xié)調(diào)管理。企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題(JSSP)有很多方面的條件限制，問(wèn)題的研究成為求解復(fù)雜非確定多項(xiàng)式難題。
　　以某電子制造企業(yè)為背景，提出以企業(yè)制造智能化為方向的生產(chǎn)調(diào)度管理方法和批量生產(chǎn)方式。根據(jù)

2、原始加工速度數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，得到單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間數(shù)據(jù)?；趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度方法，給出了合理的假設(shè)，建立了以生產(chǎn)周期最小為目標(biāo)的模型。針對(duì)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)存在的客戶(hù)交貨期限和設(shè)備維修維護(hù)情況，給出目標(biāo)函數(shù)的約束條件，得到滿(mǎn)足約束條件的生產(chǎn)調(diào)度模型。使用遺傳算法在全局解空間內(nèi)搜索最優(yōu)解?；诠ば虻木幋a方式，滿(mǎn)足調(diào)度優(yōu)化的約束條件限制，確保可行解的產(chǎn)生。采用賭輪與精英競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制相結(jié)合的選擇操作方法，保證了搜索過(guò)程中解的收斂性。算法參數(shù)自適應(yīng)獲得，遺

3、傳過(guò)程的搜索能力根據(jù)種群個(gè)體適應(yīng)度自動(dòng)調(diào)整，得到更好的收斂效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相比企業(yè)目前使用的先進(jìn)先出(FIFO)和先進(jìn)后出(FILO)調(diào)度方法，本文采用的遺傳算法有效提高了該企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。建立的模型可以解決具有客戶(hù)交貨期限和設(shè)備維修維護(hù)的調(diào)度問(wèn)題，實(shí)驗(yàn)結(jié)論給出了生產(chǎn)的最佳批量值。
　　在企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)框架下，開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，并介紹系統(tǒng)功能的具體實(shí)現(xiàn)、數(shù)據(jù)庫(kù)的建立過(guò)程及給出數(shù)據(jù)庫(kù)主體E-R圖。