大型壓機卸壓沖擊振動及其消減技術(shù)研究.pdf

1、4000T模鍛壓機在高壓下卸壓沖擊振動較大，現(xiàn)場噪音明顯，對壓機可靠性產(chǎn)生較大影響，傳統(tǒng)的解決卸壓沖擊措施不適用于4000T模鍛壓機特有的卸壓方式，需要通過優(yōu)化卸壓控制方式來解決不同加載壓力下的減振降噪問題。
　　通過分析大型壓機卸壓沖擊振動產(chǎn)生的機理，推導(dǎo)平穩(wěn)卸壓時的理想卸壓曲線，借助卸壓系統(tǒng)的Matlab/Simulink逆向仿真模型得出平穩(wěn)卸壓時的電壓控制信號，利用同樣的方法得出其他常用加載壓力下平穩(wěn)卸壓的電壓控制信號，為現(xiàn)

2、場卸壓調(diào)試提供參考。
　　主要研究內(nèi)容和方法如下:
　　1)分析了大型壓機卸壓沖擊的研究現(xiàn)狀和理想卸壓曲線的研究現(xiàn)狀，分析了幾種常用的卸壓回路原理，研究了卸壓沖擊振動的機理。
　　2)基于卸壓沖擊振動機理，從工作缸壓縮能、卸壓閥口流量、卸壓閥口流速三個因素分別以均勻規(guī)律和正弦規(guī)律變化推導(dǎo)出了六種卸壓方式的主缸壓力變化曲線，并對比分析出了壓縮能正弦釋放是相對穩(wěn)定性最優(yōu)的卸壓方式。
　　3)提出了將逆向建模仿真法運用

3、到卸壓沖擊問題的研究，建立了4000T模鍛壓機卸壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和基于Matlab/Simulink的逆向仿真模型。仿真得到了壓縮能正弦釋放形式卸壓的電液比例溢流閥電壓信號，并利用Matlab軟件擬合出了電壓信號的數(shù)學(xué)表達(dá)式。
　　4)實驗驗證了所建模型的正確性;驗證了不同工況不宜采用同種卸壓方式;驗證了推導(dǎo)的理想卸壓曲線比壓機固有的斜坡卸壓方式卸壓更平穩(wěn)，理想卸壓曲線可用來解決4000T模鍛壓機的卸壓沖擊問題。
　　5)利