制造系統(tǒng)多工序加工誤差預(yù)測(cè)及控制.pdf

1、當(dāng)前，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的加劇，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的期望。一般來說，產(chǎn)品質(zhì)量是從設(shè)計(jì)、制造再到銷售服務(wù)過程中逐漸形成的。對(duì)于制造型企業(yè)來說，制造過程質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵性影響。本文從最簡(jiǎn)單的制造過程開始分析、建模，逐漸擴(kuò)展到一般的加工系統(tǒng)，為加工型企業(yè)提供一種保證質(zhì)量有效的質(zhì)量分析方法。
　　針對(duì)串聯(lián)加工系統(tǒng)，對(duì)影響產(chǎn)品加工誤差的三個(gè)因素：夾具安裝偏差、定位基準(zhǔn)偏差、刀具偏差進(jìn)行分析，采用狀態(tài)空間法建立了簡(jiǎn)單串聯(lián)加工系統(tǒng)的加

2、工誤差傳遞模型，將該模型應(yīng)用到具體的生產(chǎn)實(shí)例中，驗(yàn)證該模型的可行性。為了彌補(bǔ)基于狀態(tài)空間方程的加工誤差傳遞模型只能應(yīng)用到串聯(lián)加工制造系統(tǒng)的缺點(diǎn)，借鑒兩種質(zhì)量診斷理論，區(qū)分了加工制造過程中的兩種誤差：?jiǎn)喂ば颡?dú)立誤差和工序間傳遞誤差。采用狀態(tài)空間方程對(duì)單工序獨(dú)立誤差進(jìn)行建模分析，采用最小二乘支持向量機(jī)對(duì)工序間傳遞誤差進(jìn)行建模分析。綜合以上兩種誤差得到完整過程的零件加工誤差模型，并通過實(shí)例，驗(yàn)證了該模型的可行性與優(yōu)越性。并且，對(duì)模型的精度問題