燃煤鍋爐衛(wèi)燃帶結(jié)渣機理及優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、根據(jù)我國的能源政策，火力發(fā)電廠多以煤為主要燃料，且動力用煤應(yīng)盡量使用低質(zhì)煤，加之現(xiàn)有供煤與配煤系統(tǒng)有許多不完善之處，電廠鍋爐燃用煤質(zhì)難以得到保證。因此，長期以來，我國動力生產(chǎn)部門一直存在鍋爐對煤質(zhì)、負荷的適應(yīng)性較差;鍋爐的熱效率不高;鍋爐的排放物污染嚴重等問題。為提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤的著火、穩(wěn)燃及燃燼性能，動力生產(chǎn)部門除在燃煤鍋爐內(nèi)安裝各種具有高穩(wěn)燃性能的燃燒器外，同時也多采用基于耐火隔熱材料的衛(wèi)燃帶穩(wěn)燃技術(shù)。但鍋爐的運行實踐表明，由于衛(wèi)

2、燃帶與煤灰之間具有較好的熱相容性及化學(xué)相容性，加之表面溫度一般較高，因此高溫?zé)煔庵腥廴诨虬肴廴诘拿夯覙O易在其表面沉積形成結(jié)渣。
　　 為研究燃煤鍋爐衛(wèi)燃帶結(jié)渣機理，作者首先采用馬弗爐靜態(tài)煅燒實驗分析了各宏觀因素對煤灰在衛(wèi)燃帶表面結(jié)渣性能的影響，并采用了先進的掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、X射線衍射(XRD)及振動式灰渣粘結(jié)特性測試裝置等手段進行輔助分析。另外，由于煤灰中堿金屬氧化物的存在可降低煤灰的熔融溫度，對煤

3、灰在衛(wèi)燃帶表面的結(jié)渣起到促進作用，因此作者通過靜態(tài)煅燒實驗對不同堿金屬氧化物含量的煤灰熔融特性及結(jié)渣性能進行了研究。
　　 針對現(xiàn)役鍋爐衛(wèi)燃帶的敷設(shè)位置與面積難以精確計算確定，工程上多憑經(jīng)驗進行多次的調(diào)整才可獲得滿意效果的這一現(xiàn)象，作者根據(jù)傳熱學(xué)中集總參數(shù)法提出一種基于爐內(nèi)輻射換熱計算的衛(wèi)燃帶設(shè)計方法，并進行了煤粉爐燃燒實驗驗證。最后，作者在研究125MW～600MW燃煤鍋爐爐膛水冷壁結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)上，提出了通用模塊化衛(wèi)燃帶技術(shù)