高速高精度PCB數(shù)控鉆床進(jìn)給系統(tǒng)靜動(dòng)特性的研究.pdf

1、PCB的高密度化、細(xì)導(dǎo)線化、窄間距化的發(fā)展趨勢(shì)使得PCB鉆孔越來(lái)越小，越來(lái)越多，對(duì)PCB鉆孔加工精度和效率的要求也越來(lái)越高。數(shù)控鉆床進(jìn)給系統(tǒng)靜、動(dòng)特性是影響加工精度的主要因素之一。提高進(jìn)給系統(tǒng)靜、動(dòng)特性對(duì)提高PCB數(shù)控鉆床加工能力具有重要的意義。本文借助于某公司兩軸PCB數(shù)控鉆床，針對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的靜、動(dòng)特性展開(kāi)研究。 首先，研究高速高精度PCB數(shù)控鉆床進(jìn)給系統(tǒng)的組成以及各零部件的工作特性，建立進(jìn)給系統(tǒng)合理的實(shí)體模型以及動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模

2、型，在數(shù)學(xué)模型的建立過(guò)程中通過(guò)有限元技術(shù)很好地將臺(tái)板的變形以及導(dǎo)軌的安裝誤差等因素對(duì)系統(tǒng)性能的影響反應(yīng)到模型當(dāng)中。 然后，研究滾珠絲杠在“固定-支撐”和“固定-固定”兩種方案的情況下系統(tǒng)的靜、動(dòng)特性，發(fā)現(xiàn)方案一系統(tǒng)將在基頻處產(chǎn)生共振且系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)性也較差，而方案二則優(yōu)于方案一；獲得兩種方案下臺(tái)板的剛度以及安裝誤差與絲杠撓度關(guān)系曲線以及撓度對(duì)于系統(tǒng)性能的影響結(jié)果；通過(guò)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行靈敏度分析和動(dòng)力學(xué)仿真分析，探究系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，