20萬噸-年醋酸乙烯精餾及換熱網(wǎng)絡的模擬與優(yōu)化.pdf

1、本文對年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯生產(chǎn)工藝流程中的精餾工段及換熱網(wǎng)絡進行模擬和優(yōu)化，利用AspenPlus軟件對工藝流程進行了模擬，對工藝操作參數(shù)進行了優(yōu)化設計，通過CUP-Tower軟件對塔板進行設計，運用夾點技術對裝置換熱網(wǎng)絡進行了優(yōu)化設計。主要工作如下:
　　 根據(jù)醋酸乙烯精餾流程，本文應用NRTL熱力學模型及簡捷(DSTWU)和嚴格(RADFRAC)精餾模塊進行模擬計算，確定了物流基礎數(shù)據(jù)，為塔板的設計和換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化奠定了基礎

2、;同時對工藝操作參數(shù)（進料溫度，塔板數(shù)和進料位置等）進行優(yōu)化，不僅降低了精餾塔設備的投資費用，而且還降低了能耗，優(yōu)化后精餾工段共節(jié)約能耗2857.34kW。
　　 采用夾點技術對醋酸乙烯精餾裝置的換熱網(wǎng)絡進行用能分析。以夾點溫差10℃，通過問題表法找出該裝置換熱網(wǎng)絡的夾點平均溫度在80℃和70℃處，計算得到裝置的熱公用工程用量從18141.28kW減少到16201.72kW，節(jié)能潛力達到10.69％。
　　 在不改變原有

3、精餾塔設備尺寸的情況下，選擇F1型圓型浮閥塔板對精餾設備進行塔板設計，計算得到了塔板的結構參數(shù)，并完全可以滿足水力學要求。
　　 根據(jù)工藝換熱網(wǎng)絡，選擇雙物流換熱器(HeatX)模型和Hextran軟件進行模擬計算，運用夾點技術三大原則和設計規(guī)則對原工藝換熱網(wǎng)絡進行優(yōu)化設計，提出了四種節(jié)能優(yōu)化方案。通過熱負荷，換熱單元數(shù)，換熱面積和循環(huán)水用量這幾個設計目標對四種優(yōu)化方案進行對比分析，最終優(yōu)化方案一的設備投資費用比原工藝減少56.