BTi6431S鈦合金曲面法蘭盒形件熱拉深成形工藝研究.pdf

1、鈦合金由于具有優(yōu)良的的耐腐蝕性能、較高的強(qiáng)度和比強(qiáng)度以及較好的高低溫性能，廣泛應(yīng)用于航空、船舶等領(lǐng)域。隨著隨著航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，新型鈦合金的應(yīng)用也越來越廣泛。本文研究的BTi6431S鈦合金是一種新型的耐高溫兩相鈦合金，與在400℃下廣泛使用的TC4鈦合金相比，具有更好的高溫力學(xué)性能和高溫下短時(shí)蠕變性能，能在高溫工作環(huán)境下發(fā)揮著重要作用。目前對普通鈦合金件成形的研究已很廣泛，而對形狀復(fù)雜的曲面鈦合金零件的研究卻不多，遠(yuǎn)不能滿足工程

2、應(yīng)用的需要。本文針對新型鈦合金B(yǎng)Ti6431S曲面法蘭盒形件，從塑性成形的基本力學(xué)原理出發(fā)，結(jié)合板料成形數(shù)值模擬技術(shù)，采用有限元軟件Dynaform對鈦合金曲面法蘭盒形件熱拉深成形工藝的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行仿真模擬，并對曲面法蘭盒形件熱拉深進(jìn)行了試驗(yàn)，加工出合格零件。本文主要研究工作如下：
　　 (1)從力學(xué)分析入手，對曲面法蘭盒形件拉深成形過程中的受力情況及應(yīng)力應(yīng)變狀況進(jìn)行了分析，得到了盒形件拉深成形過程中材料的變形流動(dòng)情況，并由此預(yù)

3、測盒形件成形過程中各個(gè)區(qū)域可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。
　　 (2)進(jìn)行了BTi6431S鈦合金板高溫單向拉伸試驗(yàn)，得到了高溫成形參數(shù)，為有限元模擬奠定基礎(chǔ)。
　　 (3)采用有限元模擬軟件eta-Dynaform對BTi6431S鈦合金曲面法蘭盒形件熱拉深成形過程中成形溫度、凸凹模間隙、摩擦系數(shù)、凹模圓角半徑，凸模圓角半徑，轉(zhuǎn)角半徑，拉深高度和曲面參數(shù)等關(guān)鍵成形參數(shù)進(jìn)行數(shù)值模擬，得到各參數(shù)的優(yōu)化值。并對模擬結(jié)果數(shù)據(jù)采用回歸分析