基于6sigma的自動插針制程分析與工藝改進.pdf

1、富士康集團A產品處主要生產蘋果公司電子產品的連接器，2012年以來，為適應市場需求，手機I/O接口結構發(fā)生了巨大變化，長度縮小為原來的三分之一，在組裝過程中，自動插針工站不良率居高不下，機器故障頻繁而導致生產效率極其低下。本文正是在該背景下提出，采用6sigma對自動插針制程進行分析，并進行工藝改進，用6sgima核心流程對連接器進行質量管理。
　　本文研究了面向實際生產中實施6sigma的核心流程DMAIC五個步驟（定義、測量、

2、分析、改進、控制）以及對每一個步驟所采用的質量工具和方法。本文定義了不良模式為插針后尺寸不符合規(guī)格，通過對量測系統(tǒng)進行評估后認定為設計不良，分析端子的結構和在插入塑膠后的受力情況均不利于穩(wěn)定端子，以穩(wěn)定端子為前提進行結構改進和制程改善，最后對影響插針質量的關鍵因子進行管制，最終達到改善目標。本論文針對“自動插針質量改進”項目為研究對象，詳細分析了如何應用6sigma核心流程進行質量改善。使用Minitab軟件對影響插針質量的端子預插高度