挖掘機(jī)鏟斗曲臂關(guān)節(jié)自潤滑滑動(dòng)軸承的研究.pdf

1、液壓挖掘機(jī)鏟斗曲臂關(guān)節(jié)處的滑動(dòng)軸承作為易損件，其工作壽命直接決定挖掘機(jī)的工作效率。由于挖掘機(jī)曲臂關(guān)節(jié)處的滑動(dòng)軸承處于開式工作環(huán)境，潤滑條件很差，又是典型的低速重載工況，軸承的壽命相對(duì)較低，傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承已適應(yīng)不了低速重載工況。因而，迫切需要研究適宜的自潤滑材料的滑動(dòng)軸承，從而提高挖掘機(jī)的工作效率和軸承壽命。本文針對(duì)挖掘機(jī)曲臂關(guān)節(jié)處的滑動(dòng)軸承進(jìn)行了研究，做了以下工作。
　　1、以某型號(hào)挖掘機(jī)鏟斗曲臂關(guān)節(jié)處為研究對(duì)象，將其簡化為對(duì)應(yīng)的

2、四桿機(jī)構(gòu)，代入相關(guān)計(jì)算參數(shù)，計(jì)算出曲臂關(guān)節(jié)處滑動(dòng)軸承的外載荷分布，得出轉(zhuǎn)角α3與鉸點(diǎn)C載荷的關(guān)系，并繪制出轉(zhuǎn)角α3與Fc關(guān)系的曲線圖。
　　2、采用正交試驗(yàn)方法，以銅基粉末冶金材料為滑動(dòng)軸承材料進(jìn)行研究。選取典型的四種配方，對(duì)四種配方材料的硬度、密度、孔隙度、抗壓強(qiáng)度、摩擦磨損、金相等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明:銅基粉末冶金材料中隨著鋁含量的增加，材料的密度和抗壓強(qiáng)度減小，硬度增加，摩擦系數(shù)的變化不夠明顯;其磨損率隨著鋁含量的增加而明顯減

3、小。
　　3、對(duì)滑動(dòng)軸承油膜的雷諾方程進(jìn)行無量綱簡化，采用有迦遼金法和數(shù)學(xué)軟件，對(duì)簡化后的雷諾方程編程求解，獲得滑動(dòng)軸承油膜壓力分布以及三維圖形。利用ANSYS軟件對(duì)四種材料制成的滑動(dòng)軸承進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，并對(duì)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)臺(tái)測試所得的軸承承載力進(jìn)行比較，得出不同比例鋁元素含量的材料的應(yīng)力應(yīng)變分布狀況。結(jié)果表明四種材料的滑動(dòng)軸承都是安全的。
　　4、利用滑動(dòng)軸承壽命平均值法，對(duì)不同材料的滑動(dòng)軸承的壽命進(jìn)行估算，然后對(duì)其進(jìn)行比