箱體加工與數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)的研究.pdf

1、隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)和工程機(jī)械行業(yè)蓬勃發(fā)展，國(guó)外知名工程機(jī)械行業(yè)不斷融入中國(guó)市場(chǎng)，工程機(jī)械行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)模式由原來(lái)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)引入到質(zhì)量、價(jià)格綜合比的競(jìng)爭(zhēng)模式。質(zhì)量成為生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何控制和保持產(chǎn)品質(zhì)量，加工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化成為一個(gè)重要方法，尤其在質(zhì)量加工的關(guān)鍵設(shè)備。
　　然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)鍵工序采用的數(shù)控加工中心加工計(jì)算和程序編制，很大部分還是采用手工計(jì)算、手動(dòng)輸入的方法，即通過(guò)人工計(jì)算工件坐標(biāo)系并輸入到系統(tǒng)中、各個(gè)工序加工切削參數(shù)、

2、刀具補(bǔ)償輸入與計(jì)算、程序編制、程序輸入、程序試加工等各步驟。手工編程方法的缺陷是:①對(duì)編程人員的專業(yè)技能素養(yǎng)要求較高;②手動(dòng)計(jì)算過(guò)程中容易出錯(cuò)，特別是計(jì)算工件坐標(biāo)系，造成工件整體尺寸加工錯(cuò)誤，甚至可能造成加工中心的損壞;③加工切削參數(shù)選擇沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)人根據(jù)自己的工作習(xí)慣編寫加工參數(shù);④特殊情況、特殊加工工藝處理繁瑣;⑤效率比較低，生產(chǎn)周期長(zhǎng);⑥編程人員習(xí)慣不同，編程的格式也不同，造成程序的易讀性非常差，不利于操作人員的輪換。雖然現(xiàn)

3、有部分自動(dòng)編程工具，但大部分都是利用專業(yè)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)的，自動(dòng)編程現(xiàn)在只能且只能在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)零件繪圖周期較長(zhǎng)，人員技能要求非常高，而且生成的數(shù)控程序需要傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床內(nèi)部，與現(xiàn)在工廠生產(chǎn)實(shí)際不相匹配。
　　隨著數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展，現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)開始和計(jì)算機(jī)一樣，具備強(qiáng)大的計(jì)算功能和運(yùn)算速度;同時(shí)現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)性和拓展性進(jìn)一步增強(qiáng)，可以利用數(shù)控系統(tǒng)的高級(jí)編程功能，把一些常用的功能、加工方法以及切削參數(shù)進(jìn)行固化，形

4、成固定循環(huán)重復(fù)使用。
　　本文通過(guò)分析后橋箱體加工流程、常用加工工藝、西門子數(shù)控系統(tǒng)高級(jí)編程以及西門子固定循環(huán)指令書寫方式，結(jié)合加工中心計(jì)算方法、切削參數(shù)和工藝方法，編制成適用于西門子固定循環(huán)。同時(shí)利用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的開放性和拓展性，把固定循環(huán)寫入到西門子840D數(shù)控系統(tǒng)中，形成一套適合工廠生產(chǎn)實(shí)際的固定循環(huán)。固定循環(huán)使用后，不僅提高計(jì)算速度，減少差錯(cuò)率，同時(shí)也能縮短程序編制周期、提高加工中心的利用率，并且降低機(jī)床使用人員