旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊技術(shù)研究.pdf

1、對(duì)于軸類和環(huán)狀類工件的連接，目前常用的方法有：粘接、鍵連接、過盈連接、整體釬焊等，但各有其局限性，因此需要采用一種新的方法來更好的實(shí)現(xiàn)軸類和環(huán)狀類工件的連接。本文采用自制的焊接裝置，基于釬焊和摩擦焊理論率先提出采用綠色、節(jié)能的“摩擦熱”作為熱源熔化釬料的旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊方法焊接軸類和環(huán)狀類工件，分析了工藝參數(shù)對(duì)結(jié)合面溫度及接頭組織性能的影響，并與傳統(tǒng)爐中釬焊進(jìn)行對(duì)比。
　　研究結(jié)果表明：旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊可以實(shí)現(xiàn)軸類工件和環(huán)狀類工件的連接，

2、當(dāng)采用轉(zhuǎn)速為1180r/min、徑向壓力為1220N、焊接過程保持壓力為1220N、焊接間隙為0.12mm的工藝參數(shù)焊接時(shí)，焊縫成形較好，同時(shí)接頭結(jié)合面溫度分布較均勻，接頭平均剪切強(qiáng)度為28.81MPa,達(dá)到了爐中釬焊接頭平均剪切強(qiáng)度（30.33MPa）的96﹪。
　　通過對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊接頭進(jìn)行顯微組織觀察，并與爐中釬焊接頭進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊及爐中釬焊的釬縫中心組織均為以 Sn基固溶體和Pb基固溶體為主，以及一些富含

3、Sn和Pb的粗晶顆粒組成，但是爐中釬焊接頭中的這種粗晶顆粒數(shù)量較少，且分布不均勻，而旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊接頭中的粗晶顆粒數(shù)量較多，分布較均勻，對(duì)接頭起到了彌散強(qiáng)化作用，有利于改善接頭性能。爐中釬焊接頭兩側(cè)界面線都為直線狀，而旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊接頭的釬縫兩側(cè)界面線形態(tài)不同，靠近軸一側(cè)界面線呈波浪狀，靠近環(huán)一側(cè)界面較為平坦，界面線呈直線狀。
　　旋轉(zhuǎn)摩擦釬焊接頭斷口SEM觀察結(jié)果表明，焊縫成形較好、接頭力學(xué)性能高的斷口出現(xiàn)較多韌窩，呈韌性斷裂特征，