削邊電極電火花小孔加工仿真及試驗(yàn)研究.pdf

1、電火花加工技術(shù)是特種加工技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，也是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工的一個(gè)重要補(bǔ)充和發(fā)展，電火花加工包括電火花小孔加工，電火花成形加工，電火花線切割等[1]。電火花加工是一種利用浸在工作液中兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕對(duì)材料進(jìn)行加工，以期達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。它是利用電能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加工工件，脈沖放電的持續(xù)時(shí)間很短，單次脈沖放電時(shí)能量比較高，可以用于加工粗、精、半精加工，也可以加工任何硬、脆、韌的工件。在電火花小孔

2、加工過(guò)程中，隨著加工深度的不斷增加，材料去除率不斷降低，甚至無(wú)法繼續(xù)加工，加工深度受到限制，并且，加工工件的精度無(wú)法保證，容易出現(xiàn)加工錐度等。
　　 電火花小孔加工中常用圓柱截面電極，為了提高電火花小孔加工的加工速度、加工深徑比和加工精度，減少工具電極損耗，采用削邊截面電極進(jìn)行加工，削邊截面電極在加工小孔時(shí)，由于對(duì)稱削邊后間隙流場(chǎng)比圓柱截面電極的間隙流場(chǎng)空間增大，更利于加工的進(jìn)行，有效的改善了上述電火花小孔加工中的諸多問(wèn)題，提高

3、了整體加工性能。
　　 論文內(nèi)容主要包括以下幾方面:
　　 (1)介紹了實(shí)驗(yàn)所用削邊電極的制備過(guò)程，分析削邊電極對(duì)放電間隙、放電通道、電蝕凹坑、加工速度以及電極損耗的影響。
　　 (2)用不同直徑的圓柱電極和削邊電極分別加工不同厚度和不同材料的工件，當(dāng)加工電參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并且進(jìn)行研究分析。
　　 (3)用Gambit建立仿真模型，用Fluent仿真軟件研究削邊電極和圓柱電極的速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)，