鋁合金真空低壓消失模殼型鑄造技術(shù)特征研究.pdf

1、尋求復(fù)雜薄壁鑄件成形技術(shù)與方法,一直是鑄造工作者的努力目標(biāo)之一。本文針對(duì)復(fù)雜薄壁鑄件的成形提出了“真空低壓消失模殼型鑄造新技術(shù)”,該工藝技術(shù)以發(fā)泡的泡沫模樣為基礎(chǔ)制備型殼,利用真空低壓鑄造工藝進(jìn)行澆注,可獲得高精度、高質(zhì)量的復(fù)雜薄壁鑄件。本文主要就真空低壓消失模殼型鑄造新技術(shù)的工藝參數(shù)優(yōu)化、鑄件組織性能以及典型復(fù)雜薄壁零件成形等技術(shù)開(kāi)展研究,為該新技術(shù)在工業(yè)上的實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
　　本文系統(tǒng)研究了真空低壓消失模殼型鑄造工藝參數(shù)(

2、澆注溫度、充氣流量、真空度、充氣壓力)與充型能力和鑄件內(nèi)部質(zhì)量之間的關(guān)系。研究表明:真空低壓消失模殼型鑄造中的金屬液充型能力,隨著澆注溫度的提高、充氣流量的增大、真空度的提高、充氣壓力的增大均得到提高,其中充氣流量對(duì)金屬液充型能力的影響最為顯著;隨著澆注溫度的提高,鑄件的孔隙率會(huì)先降低后升高,而隨著其他工藝參數(shù)值的增大,鑄件的孔隙率降低、密度增大,鑄件質(zhì)量得到提高。鋁(鎂)合金真空低壓消失模殼型鑄造的最佳工藝參數(shù)為:澆注溫度720℃～7

3、50℃,充氣流量12m3/h～19m3/h,真空度-0.03 MPa～-0.04 MPa,充氣壓力0.03 MPa～0.04 MPa。
　　研究了真空低壓消失模殼型鑄造A356鋁合金的組織和性能,同時(shí)與真空低壓消失模鑄造、重力消失模殼型鑄造、重力消失模鑄造進(jìn)行了對(duì)比。真空低壓消失模殼型鑄造A356鋁合金鑄態(tài)顯微組織組成為α-Al基體、Si和Mg2Si,晶界處不均勻地分布著大量共晶體和Si粒子。經(jīng)T6熱處理后,Si粒子形貌和分布得到

4、改善,更加均勻的分布于晶界處。真空低壓消失模殼型鑄造A356鋁合金(T6熱處理后)具有優(yōu)良的力學(xué)性能:拉伸強(qiáng)度為278.27MPa,延伸率為8.1％,硬度為93.1HBS。真空低壓消失模殼型鑄造,與真空低壓消失模鑄造、重力消失模殼型鑄造、重力消失模鑄造相比,得到的鑄件晶粒細(xì)小、密度高、孔隙率低,抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度顯著提高,其綜合力學(xué)性能最好。
　　選取了薄壁圓筒和進(jìn)氣歧管兩個(gè)典型復(fù)雜薄壁零件進(jìn)行鋁(鎂)合金真空低壓消失模殼型鑄