200t-d高鋁電子玻璃熔窯電助熔技術(shù)工程仿真研究.pdf

1、在電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展應(yīng)用進(jìn)程中，高鋁超薄電子玻璃的使用也越來(lái)越廣泛。高鋁玻璃配合料中Al2O3的含量較普通玻璃配合料含量高，而Al2O3的熔點(diǎn)在2050℃，這就要求比普通玻璃配合料更高的熔化溫度。熔融狀態(tài)下玻璃液具有導(dǎo)電的特性，利用電極直接加熱玻璃液具有很高的傳熱效率。生產(chǎn)過(guò)程中適當(dāng)降低火焰空間溫度，同時(shí)采用電助熔來(lái)彌補(bǔ)減少的熱量，可以在一定程度上提升熔窯的熔化效率，解決高鋁玻璃液受熱均勻化問(wèn)題。
　　本文以國(guó)內(nèi)某玻璃企業(yè)高鋁電子

2、玻璃熔窯內(nèi)玻璃液為研究對(duì)象，通過(guò)ANSYS軟件中Flue nt模塊仿真研究了施加電極與未加電極時(shí)熔窯內(nèi)玻璃液溫度場(chǎng)與速度場(chǎng)的變化情況，同時(shí)通過(guò)計(jì)算對(duì)比分析了其熔化指數(shù)與澄清因子的變化情況，并對(duì)熔窯內(nèi)各循環(huán)流流量變化做了具體分析。
　　研究結(jié)果表明：與原普通高鋁玻璃熔窯相比，加入電極利用電能助熔玻璃液的方案是可行的，采用本論文中提到的電助熔方案，同時(shí)降低熱點(diǎn)之前玻璃液上表面溫度，熔窯底部電能的引入在一定程度上可以彌補(bǔ)因上表面溫度的降

3、低而對(duì)玻璃液溫度產(chǎn)生的影響。采用電助熔后在電極及其上部區(qū)域玻璃液流動(dòng)速度有了明顯的提高，同時(shí)在電極周圍區(qū)域上下層玻璃液間存在明顯的微循環(huán)流動(dòng)，有利于提高玻璃液的受熱與均勻化程度，進(jìn)而提升玻璃產(chǎn)品整體質(zhì)量。本論文采用的電助熔方案增加了循環(huán)Ⅰ和循環(huán)Ⅱ的日循環(huán)量，提高熔窯內(nèi)玻璃液的熔化效果與均勻化程度，循環(huán)Ⅲ日循環(huán)量的降低有利于提高玻璃液溫度與組分的穩(wěn)定性。普通高鋁電子玻璃熔窯熔化指數(shù)IM=1.21，加入電極助熔后熔化指數(shù)升高至IM=1.24