304-Q235內(nèi)襯式冶金復(fù)合管對(duì)接焊接接頭組織與性能研究.pdf

1、不銹鋼復(fù)合管因?yàn)榧婢呋鶎硬牧陷^好的力學(xué)性能和覆層材料良好的耐腐蝕、磨損性能而廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等工程領(lǐng)域。由于覆材和基材性質(zhì)的差異，復(fù)合管過(guò)渡層的焊接成為關(guān)鍵問(wèn)題。本文從焊接工藝和接頭組織性能方面進(jìn)行研究：
　　采用手工TIG焊、304不銹鋼焊絲打底，手工TIG焊、304和308L不銹鋼焊絲過(guò)渡，MIG焊、CHW-50C6焊絲蓋面的工藝焊接不銹鋼復(fù)合管。
　　借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析和 X射線衍射儀對(duì)焊接接

2、頭的微觀組織，化學(xué)成分，相組成進(jìn)行研究；借助萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、顯微硬度儀對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、硬度進(jìn)行檢測(cè)；并利用FeCl3靜態(tài)浸泡法和電化學(xué)試驗(yàn)法對(duì)焊接接頭的過(guò)渡層焊縫進(jìn)行耐腐蝕性檢測(cè)。結(jié)論如下：
　　采用304和308L不銹鋼焊絲過(guò)渡均能實(shí)現(xiàn)不銹鋼復(fù)合管的對(duì)接焊接。在焊接熱循環(huán)作用下，基層與覆層結(jié)合良好，并未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。覆層和過(guò)渡層由γ+δ雙相組織組成，過(guò)渡層熔合線兩側(cè)因碳元素?cái)U(kuò)散而形成了增碳層和脫碳層；基層

3、焊縫第三層為針狀馬氏體組織，第四層為鐵素體和珠光體組織，第五層為先共析鐵素體、針狀鐵素體和珠光體組織?；膶?duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋率影響較小，過(guò)渡層的Cr元素含量超過(guò)12.5％。過(guò)渡層焊縫并沒(méi)有s相析出，從而保證了焊接接頭的耐蝕性。兩組焊接接頭屬于等強(qiáng)度匹配，力學(xué)性能各個(gè)指標(biāo)均為合格。經(jīng)鈍化后的焊接接頭耐點(diǎn)蝕性能有所提高，308L焊絲相比于304焊絲焊接的過(guò)渡接頭的耐蝕性稍強(qiáng)一些。
　　綜上，采用兩種不銹鋼焊絲進(jìn)行過(guò)渡焊接均能實(shí)現(xiàn)不銹鋼