瓦楞紙制造過程效能優(yōu)化控制系統(tǒng)研究.pdf

1、瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。瓦楞紙生產(chǎn)行業(yè)效能優(yōu)化的關(guān)鍵:降低行業(yè)耗紙，節(jié)約生產(chǎn)資源;開展能源的有效利用及生產(chǎn)過程能效優(yōu)化。
　　當(dāng)前，很多瓦楞紙箱企業(yè)所使用的生產(chǎn)線都存在高能耗問題，許多企業(yè)仍然保留著傳統(tǒng)的低效率生產(chǎn)設(shè)備，資源浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
　　(1)在瓦楞紙板生產(chǎn)線上沒有信息集成控制系統(tǒng)，不能對(duì)生產(chǎn)過程煤、電力、蒸汽、水等資源進(jìn)行有效調(diào)度，不能對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)（烘干

2、溫度，生產(chǎn)線速度，涂膠厚度，原紙張力）進(jìn)行集中設(shè)置與監(jiān)控;
　　(2)原紙供送系統(tǒng)的張力控制在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)塑性形變，斷裂，起皺，翹曲等問題，造成用紙量浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品重量不均勻，質(zhì)量差等問題;
　　(3)上膠（涂膠）過程電機(jī)參數(shù)配比憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，智能化程度低，出現(xiàn)拖膠和少膠現(xiàn)象，膠料損耗嚴(yán)重;
　　(4)粘合烘干過程的熱能利用率低，蒸汽壓力、蒸汽溫度、蒸汽流量沒有工作在最優(yōu)配比，造成生產(chǎn)效率不高，能源浪費(fèi)大。
　　

3、為了解決瓦楞紙板生產(chǎn)線高能耗、低效率的問題。本文試圖通過以下四個(gè)方面開展研究:
　　(1)建立瓦楞紙板生產(chǎn)線效能優(yōu)化控制系統(tǒng)，將整個(gè)生產(chǎn)過程中的各種設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來，把整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、供電設(shè)備、供水設(shè)備、生膠設(shè)備等的實(shí)時(shí)監(jiān)控、在線調(diào)整;
　　(2)研究瓦楞紙板生產(chǎn)線原紙張力模糊自適應(yīng)PID控制方法，動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)原紙?jiān)诟咚龠\(yùn)行過程中速度、摩擦力對(duì)張力的調(diào)節(jié)，達(dá)到紙板輕量化的預(yù)期目標(biāo)和效果，真正達(dá)到源頭

4、節(jié)約紙耗;
　　(3)針對(duì)瓦楞紙粘合過程中涂膠量在生產(chǎn)速度提高或降低時(shí)不易控制且不穩(wěn)定，建立新型柔性自動(dòng)涂膠控制系統(tǒng)，通過人機(jī)界面的控制，自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)智能控膠。達(dá)到優(yōu)質(zhì)著膠、高效粘合、降低膠耗的目的;
　　(4)對(duì)瓦楞紙板低溫粘合劑粘合過程中的干燥工藝過程進(jìn)行建模分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。對(duì)傳統(tǒng)蒸汽加熱烘缸改造，設(shè)計(jì)了一種新型瓦楞紙板生產(chǎn)線電磁感應(yīng)烘缸，精確控制芯紙與面紙溫度，在盡可能低的溫度下保證瓦楞紙的質(zhì)量，使電量的消耗降到最低